據(jù)力航鈦業(yè)介紹，鈦石膏是硫酸法鈦白廢水處理后的高含水產(chǎn)物，經(jīng)現(xiàn)有壓濾設(shè)備壓濾后含水率仍高達45%—60%，各種化學(xué)成分波動也較大，雖可用于水泥行業(yè)，但其水分含量高、硫酸鈣含量低，很少有企業(yè)愿意使用。該設(shè)備工作壓力高，壓干效果好，正常工作壓力為100千克（相當于10MPa），最大工作壓力可達200千克，可將各種污泥壓干成千硬的塊狀物料。這種污泥干餅在水中浸泡數(shù)日也不會再溶散還原成污泥，可不經(jīng)烘干而直接粉碎成粉狀進行無害化處置和資源化利用，粉碎過程中不結(jié)粑、不揚塵。無機質(zhì)污泥可壓到85%的干度，有機質(zhì)污泥不作調(diào)質(zhì)處理可壓干到50%的干度，調(diào)質(zhì)處理后可壓到80%的干度。同時，該設(shè)備處理能力大，處理成本低。單臺機最大可處理污泥濃漿量達到2000立方米／日，整線日運營成本約2500元（含低值易耗品、電費、人工費用），按產(chǎn)出的干泥計，成本在10～40元／噸。此外，機器壽命長，抗銹蝕性能好，在泥漿環(huán)境中可使用10年以上；自動化程度高，純物理壓榨，處理過程不加熱，不耗汽，不加藥，不產(chǎn)生二次污染，壓出的水可直排或回用。

 

目前，全國鈦白粉行業(yè)年產(chǎn)污泥總量2000萬噸，大量的廢棄石膏無處堆放。現(xiàn)有過濾脫水設(shè)備工作壓力一般不超過16千克，所產(chǎn)污泥含水率都很高且呈泥狀，難以運輸和后處理。有些臥螺離心機及輔以空氣吹干的壓濾機對鈦石膏可做到30%含水率，但能耗很高，且出料呈泥粉狀，無法風(fēng)干，易吸潮，不耐水。該設(shè)備可替代鈦白生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的隔膜壓濾機系統(tǒng)，不僅解決了鈦石膏的利用這一困擾鈦白業(yè)已久的難題，還為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。該設(shè)備可有效解決鈦石膏污泥對地下水的污染，為全行業(yè)年節(jié)省填埋用地8500畝左右，節(jié)約水泥用天然石膏礦產(chǎn)資源500萬噸以上，如烘干利用則可節(jié)約烘干鈦石膏煤耗約200萬噸，同時省下了鈦石膏轉(zhuǎn)運、填埋費用，如此每年可為行業(yè)節(jié)省約5億元。

 

由力航鈦業(yè)有限公司合作開發(fā)的化工污泥壓干機，已在力航鈦業(yè)鈦石膏綜合利用車間連續(xù)運行超過半年，單機每日生產(chǎn)含水率15%~25%的鈦石膏干料180噸。長期以來困擾硫酸法鈦白粉生產(chǎn)的最大難題——鈦石膏污染迎刃而解，硫酸法鈦白粉生產(chǎn)有望全面邁向清潔化。業(yè)內(nèi)專家認為，這是目前全球壓干效果最好，運營成本最低的污泥處理設(shè)備，其技術(shù)水平遠超德日等國同類產(chǎn)品。

 

力航鈦業(yè)運行結(jié)果表明，應(yīng)用該設(shè)備，無需傳統(tǒng)高耗能烘干設(shè)備，就可把固含量20%以下的硫酸鈣泥漿，一次壓干至水含量20%以下、固含量80%以上的固體石膏。每個操作循環(huán)僅12分鐘，每天可生產(chǎn)180噸干石膏。污泥干化成本下降70%以上，僅為傳統(tǒng)壓濾加烘干處理技術(shù)設(shè)備的21%，能耗僅為傳統(tǒng)設(shè)備的15%。由[寶雞力航鈦業(yè)]m.lzjnhb.com設(shè)備有限公司研發(fā)的“易水解鈦液多效低溫濃縮技術(shù)與裝備”與廣東力航鈦業(yè)/廣東翔俊環(huán)保設(shè)備公司研發(fā)的“超高壓污泥壓榨技術(shù)”系全國鈦白粉創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟推出的兩大技術(shù)創(chuàng)新項目。此前，前者已經(jīng)過中石化聯(lián)合會組織的專家鑒定；后者通過10余位全國鈦白行業(yè)專家組/鈦白粉聯(lián)盟專家委員會成員進行72小時實地考察。在于日前舉行的全國鈦白粉技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟2014年理事會上，通過將該兩項目向包括聯(lián)盟企業(yè)在內(nèi)的鈦白全行業(yè)推介，以推動我國鈦白粉行業(yè)的環(huán)保、節(jié)能和技術(shù)創(chuàng)新水平進一步提高。