熔化焊技術(shù)的重點(diǎn)在于排除氣體沾污；因此在仔細(xì)清理和制備好焊接區(qū)接口以后，必須在氬、氦或真空中進(jìn)行焊接。所有的加熱表面，包括正面和反面，都必須采取同樣的保護(hù)措施。鈦板，鈦棒的焊接并不困難，但是必須采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，以防止高溫時的沾污，而高溫是焊接工序所必然伴有的。需要防止的污染不僅包括大氣（象氧、氮、水汽)，而且也包括在金屬上的任何灰塵及表面氧化層。由于電子束焊是在高真空下進(jìn)行的，所以沒有什么沾污，但會產(chǎn)生一個很小的熱影晌區(qū).但是需要控制焊口的清潔度，以避免形成松孔。焊口具有良好的機(jī)加工狀態(tài)也很重要，特別是甩電子?xùn)c焊接時，因?yàn)樗暮缚p窄?？珊感砸彩芎辖痤愋偷挠吧喂I(yè)純鈦和《合金如IMI230具有理想的可焊性，具有良好性能的合金(例如IMI685)在盧區(qū)熱處理以后，也適合于零件焊接。
鎢極氬孤焊、等離子焊、摩擦焊及電子束焊等方法都適用于鈦的焊接。只有當(dāng)疲勞壽命不重要時,才能采用電阻點(diǎn)焊及縫焊。氧乙炔/碳弧及氫原子焊等方法都會沾污金屬，因而是不適用的。焊接接口的準(zhǔn)備是很重要的，因?yàn)殇忼X狀接口或接口配合不良常常要導(dǎo)致氣孔。0.75-2mm厚的板材焊接應(yīng)當(dāng)制備成矩形接口，更薄的材料可卷邊或搭接以提供一完整的填料口。較厚材料的接口制備成根部厚度為1.5mm、夾角為90°的坡口，或改成較小拫部厚度的U形坡口。在空氣中焊接時，必須仔細(xì)地設(shè)計(jì)合適的夾具及拖罩，以便讓穩(wěn)定的中性氣氛保護(hù)所有的加熱表面，直到金屬冷卻。如果使用填充絲，邡熱時也必須處于氣體保護(hù)之下。在充氬氣的容器或其它罩子內(nèi)進(jìn)行箱內(nèi)焊對于焊接復(fù)雜零件具有更大的靈活性。
已經(jīng)用Ti-3A1-2.5V、IMI230和IMI318合金生產(chǎn)了用于高強(qiáng)度場合的鈦管和導(dǎo)管用于電工及電化學(xué)的鈦，其導(dǎo)電性可以通過添加一個锏心而得以改善，因而就有了各種截面形狀和尺寸的鈦-銅復(fù)合棒。根據(jù)設(shè)計(jì)者的需要，可以獲得所有常見形式的鈦產(chǎn)品工業(yè)純鈦可以用于制成無縫鈦管和焊接管、導(dǎo)管、厚板、薄板、棒、盤條、線、坯、擠壓材、鍛件、鑄件和鈦-鈦復(fù)合板。耐蝕合金（如IMI262)的主要產(chǎn)品形式是管，薄板和厚板，但也易于生產(chǎn)其它形式的產(chǎn)品。所有的鈦合金都可以獲得棒、坯和鍛件.IMI230和IMI318還可用以生產(chǎn)薄板、厚板和擠壓件，IMI318可用以生產(chǎn)鑄件。但應(yīng)注意，合金的強(qiáng)度愈高，就愈難生產(chǎn),因而它所能得到產(chǎn)品類型就愈少。 