目前，金屬鈦生產的工業方法是可勞爾法，產品為海綿鈦。制取鈦材傳統的工藝是將海綿鈦經熔鑄成錠，再加工而成鈦板。按此，從采礦到制成鈦材的工藝過程的主要步驟為：
鈦礦->采礦->選礦->太精礦->富集->富鈦料->氯化->粗TiCl4->精制->純TiCl4->鎂還原->海綿鈦->熔鑄->鈦錠->加工->鈦材或鈦部件上述步驟中如果采礦得到的是金紅石，則不必經過富集，可以直接進行氯化制取粗TiCI4。另外，熔鑄作業應屬冶金工藝，但有時也歸入加工工藝。
供應板式換熱器用鈦板GB/T14845-2007
鈦的密度4.51g/cm3，熔點1668℃±4℃，沸點3535℃；鈦的密度小，抗拉強度高，在253～600℃范圍內其比強度（抗拉強度/密度）在金屬材料中幾乎最高。在適當的氧化性環境中還具有優異的耐腐蝕性能。因此產品被廣泛應用于宇航結構材料，如飛機制造、火箭、導彈及宇宙飛船，艦船制造、化學工業、常規武器制造、冶金工業、醫療衛生、超高真空等領域。其中化學工業應用最廣，其次是紡織、造紙、冶金、電力、制鹽、醫療等部門的應用。
標準：GB/T3621-2007
包裝：根據客戶需要包裝，木箱，編織袋，紙箱。
最小起訂量：50kg
質量檢測：原材料100%探傷，物理機械性能第三方檢測
生產設備3500t電極壓力機，3噸雙室真空自耗電弧爐,2000噸自由鍛造油壓機，3500噸自由鍛造油壓機，750公斤空氣錘，天燃氣加熱爐，電阻加熱爐，車床，鋸床等。
應用領域：應用于宇航，醫療，化工，石油化工，船舶，電解，電鍍等行業。
TA1，TA2鈦板是一種工業純鈦,強度要高，塑性好、易切削加工，焊接、沖壓、都可以，在大氣、海水、濕氯氣及氧化性、中性、弱還原性介質中具有良好的耐蝕性能，所以用鈦板抗氧化性優于大多數奧氏體不銹鋼板，成為耐腐設備的最佳選擇。 