鈦板要采用含硫酸或磷酸的溶液亦或采用二酸的混合溶液進行陽極氧化，在含有質量分數為20%水的H2S04于20±2度：溫度下保持陽極處理，采用在電流密度為0.2A/dn2條件下的穩(wěn)定5-18V的輸人電壓，經過15min的處理時間獲得了藍紫色的表面層。例如，對鈦螺栓采用這種表面處理的結果就能保持一秤具有抵抗能力的潤滑劑載體。按照采用質量分數為SOW^POplC^hSC^溶液的某種其他處理方法，使用115V電壓同5A/dm2的電流密度在室溫條件下進行陽極氧化，當電流降低至最小值時開始產生殘余物。在蟻酸溶液或堿性溶液中進行陽極氧化也能獲得具有良好硬度的氧化層。例如，可采用鋼制容器含質量分數10%水的H2S04溶液中進行陽極處理，采用不銹鋼板作陰極。電壓為25V時輸人電流密度為lA/cm2。隨著氧化層厚度的增加電流密度減少，在大約10mA/cm2條件下形成足夠厚度的氧化層。允許溶液中不茌在鉻離子，因為否則就能形成多孔的氧化膜。在堿性浴槽中（例如，盛有質量濃度為215g/L的NaOH,19g/LNa2SiO,t3.7g/L活性碳，15g/L二氧化鈦，PH=13.5—14，40V,0.3A/dn2，往往采用10個鋁制的陰極及鋼制的輔助陰極板，可把M及Nb裝入非絕緣體的層中。層的松弛能力進一步與采用的方法有關系。陽極形成的氧化層改進鈦的耐腐蝕性能,并且可能不斷重新開始流人外部電流。在處理TiAiSVd鈦合金時疲勞強度不降低。
含氰浴槽中同樣要耗盡薄而耐磨的含氧層在熔融的碳酸鋰中于750度溫度下進行2小時處理控制氧化也能獲得具有HV=6500MPa硬度的良好耐磨性又粘牢的硬化表面層，并且硬化層厚為0,025mm。在由質量分數50%Sio2,25%Na,0,20%B,O,5%K2O,或CaO或BaO組成的熔融液中，于850度進行處理的條件下，結果同樣能得到相同的表面硬化層。經過48小時處理后表面層的硬度HV為2.5,10OOOMPa，并且在HV2.5,3000MPa時的硬化層厚度大約為0.25mm。
在鈦和鈦合金氧化時，于髙溫條件形成的氧化層構成擴散區(qū)，而在陽極出現的氧化層就沒有這種情況發(fā)生。在髙的氧化溫度大于650度條件下形成的氧化層沒有被粘結住,并且很容易剝落,從而導致不均勻的粗糙表面。同時在下面區(qū)域含有氧，這樣一來由于硬度提髙而減少了摩擦系數。同樣，m.lzjnhb.com在滲氮時這種擴散不是很厚，并在大應力或載荷作用下經過較長時間就可能達到充分改進滑動性能和耐磨損性能。而在小于650度溫度下形成較薄的氧化膜，或者由于陽極氧化而形成氧化膜，反而基本上改進了滑動性能。這種氧化層粘結性能好，并可作為好的潤滑劑載體,所以在棒料、管材或線材冷變形之類的工序可作為潤滑劑，并且也可作模具潤滑劑對材料進行變形。
