鈦棒鈦管鈦絲擠壓過程金屬的流動分為填充擠壓、基本擠壓和紊流擠壓3個階段，各個階段金屬的流動有各自的特點。在擠壓力的作用下，金屬流動是在擠壓變形區(qū)內(nèi)發(fā)生的塑性變形過程。金屬流動狀況對擠壓制品的組織、尺寸形狀以及表面狀態(tài)有重要的影響，而金屬的流動又受到金屬的性質(zhì)、擠壓方法及工藝條件的限制。
金屬開始由模孔流出，到擠壓過程將要結(jié)束時停止。在正向擠壓過程中，擠壓力隨著鑄錠長度的減少而平穩(wěn)下降;當反向擠壓時，擠壓力隨著擠壓過程的進行而基本保持不變，金屬流動比較均勻。基本擠壓階段金屬的流動隨擠壓條件的變化而有所不同。一般情況下，金屬流動相當于無數(shù)同心薄壁圓管的流動，內(nèi)外層金屬不發(fā)生交錯或紊流。
用單孔錐形模進行不帶潤滑的正向擠壓時，在基本擠壓階段中變形過程中的坐標網(wǎng)格發(fā)生的較大變化。橫向坐標線在擠壓后都有較大的彎曲，說明中心部分的金屬流動快，而外層金屬變形滯后于中心部分變形。
橫向坐標線的彎曲程度由鈦棒的前端往后端逐漸增加，到一定位置后趨于穩(wěn)定。縱向坐標線在進出塑性變形區(qū)時發(fā)生方向相反的兩次彎曲，其彎曲角度由中心層向外層逐漸增加，這表明金屬內(nèi)外層變形存在不均勻性。縱向坐標線有時在進人塑性變形區(qū)之前距離墊片不遠處發(fā)生明顯的彎曲，形成細頸。
這是由于外層金屬向中心部分壓縮而形成的。擠壓后的坐標網(wǎng)格也存在著畸變。中間方格為近似矩形，外層的方格變?yōu)榻破叫兴倪呅危f明金屬有剪切變形。在擠壓筒內(nèi)存在著前端和后端兩個難變形區(qū)。
