在鈦棒和鈦板材料的焊接中，我們來了解一下其工藝方面的特點(diǎn)。
工藝（1），焊接接頭外表、呈現(xiàn)出深藍(lán)、金素色，焊接電流為150A 170A 180A 按此參數(shù)施焊。說明接頭氧化較嚴(yán)重，不符合技術(shù)要求，此工藝不可取。
工藝（2），焊縫外表呈現(xiàn)出金紫、深黃色，焊接電流相對降低為120A 150A 160A 按此參數(shù)施焊。X射線探傷無缺陷，但機(jī)械性能彎曲試驗(yàn)不合格，說明焊接接頭塑性顯著降低，達(dá)不到技術(shù)要求，此工藝同樣不可取。
工藝（3），焊縫外表呈銀白、淺黃色，焊接電流為95A 115A 120A 按此參數(shù)施焊。X射線探傷無缺陷，但機(jī)械性能彎曲試驗(yàn)合格、拉伸強(qiáng)度也符合要求，焊接接頭性能達(dá)到技術(shù)要求，此工藝比較合適。鈦及鈦合金焊接時(shí)，都有晶料粗大傾向，直接影響到焊接接頭的力學(xué)性能。因此焊接工藝參數(shù)的選擇不只要考慮到焊縫金屬氧化及形成氣孔，還應(yīng)考慮晶粒粗化因素，所以應(yīng)盡量采用較小的焊接熱輸入，工藝（1，2）由于焊接規(guī)范較大因素，造成接頭氧化比工藝（3）嚴(yán)重。且微觀金相實(shí)驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明，接頭晶粒粗化水平也比工藝（3）嚴(yán)重。所以焊接接頭力學(xué)性能較差。
氣體流量的選擇以到達(dá)最佳的保護(hù)作用為準(zhǔn)，過大的流量不易構(gòu)成穩(wěn)定的氣流，并增大焊縫的冷卻速度，使焊縫外表層呈現(xiàn)較多的α相，以致導(dǎo)致微裂紋。拖罩中的氬氣流量缺乏時(shí)，焊縫呈現(xiàn)出不一樣的氧化色澤；而流量過大時(shí)，將對主噴嘴的氣流發(fā)生攪擾作用。焊縫反面的氬氣流量也不能太大，否則會(huì)影響到正面第一層焊縫的氣體維護(hù)作用。 （7）鈦及鈦合金手藝鎢極氬弧焊操作方法 1）手藝氬弧焊時(shí)，焊絲與焊件間應(yīng)盡量堅(jiān)持最小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，不得將焊絲端部移出氬氣維護(hù)區(qū)。 2）焊接時(shí)，焊槍根本不作橫向搖擺，當(dāng)需求搖擺時(shí)，頻率要低，搖擺起伏也不宜太大，以避免影響氬氣的維護(hù)。3）斷弧及焊縫收尾時(shí)，要繼續(xù)通氬氣維護(hù)，直到焊縫及熱影響區(qū)金屬冷卻到350℃以下時(shí)方可移開焊槍。（8）質(zhì)量檢驗(yàn) 1）外觀查看契合GB/T13149-91。2）射線深傷契合JB4730-94。3）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)契合GB/T13149-91。
結(jié)論
1、鈦棒及鈦板焊接的氣體保護(hù)問題是影響焊接接頭質(zhì)量的首要要素。
2、鈦棒及鈦板焊接時(shí)應(yīng)盡量選用小的熱輸入。
3、TA2手藝鎢極氬弧焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)厲控制氫的來歷，避免冷裂紋的發(fā)生，一起應(yīng)注意避免氣孔的發(fā)生。
4、只需嚴(yán)厲依照焊接技術(shù)需求施焊，并采納有用的氣體維護(hù)措施，即可取得高質(zhì)量的焊接接頭。
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