鈦棒和鈦絲間無明確界限，常將直徑粗而長度不太長的稱為鈦棒；直徑細而長度長，成卷的稱為鈦絲。鈦管和鈦棒的工藝流程與鈦絲大體上相仿，大同小異，但它們的拉伸配模需要濁立設計。對于鈦合金拉拔，如冷拉拔有困難，也可采用溫拉拔。總之拉拔鈦管棒絲材簡明的原則流程為：拉拔配模一坯料準備—碾頭—拉拔—熱處理—精整—成品。
(1)金屬的力學性能。與被拉伸金屬的屈服強度密切相關。通常，拉伸金屬的屈服強度與拉伸力之間成線性關系，即隨著被拉伸金屬的強度增加，拉伸力增大。
(2)變形程度。拉伸力隨變形程度的增加而增加鈦棒。
(3)拉伸速度。在實際應用的拉伸速度范圍內，拉伸速度對拉伸力的影響不是十分明顯。只是在開動設備的瞬間，由于加速度較大而使拉伸力增大。當速度平穩后，拉伸力不隨速度的變化而變化。
(4)定徑帶長度。影響金屬通過時的摩擦力，定徑帶增大，拉伸力也增大。
(5)模子形狀模子錐度和定徑帶的長度與拉伸力有直接關系。模角的增加減少了變形區長度，降低了垂直壓力和所引起的摩擦力，但模角的增加也增加了水平方向的變形阻力。當模角較小時，前一種因素占優勢，因而隨模角的增大拉伸力下降；而當模角很大時，后一因素占優勢，所以拉伸力隨模角的增大而增大。因此.存在一個最佳模角，最佳模角拉伸時拉伸力最小。實驗表明拉伸力的大小與模的弧線有一定的關系.但影響有限。同時，由于錐形?？仔螤畹闹圃旌蜋z查都比較容易，在生產中常用錐形模。
(6)潤滑與摩擦條件。潤滑條件與潤滑劑的優劣直接影響拉伸力的大小。工具材質及表面粗糙度不同也關系到摩擦系數的變化從而引起拉伸力的變化。
