鈦棒具有優異的抗酸堿腐蝕性；若把鈦加到不銹鋼中，只加百分之一左右，就大大提高抗銹本領。常溫時鈦在空氣中穩定；因為鈦具有密度小、耐高溫、耐腐蝕等優良的特性，鈦合金強度高，它密度小，強度大，密度是鋼鐵的一半而強度和鋼鐵差不多；鈦既耐高溫，又耐低溫。在-253℃~500℃這樣寬的溫度范圍內都能保持高強度。

鈦的密度在20度時為4.506～4.516g/cm。因為鈦與氧形成間隙固溶體時，其晶格發生明顯的畸變，所以當鈦中含有氧時，其密度隨之增加。鈦單晶的線膨脹系數是各向異性的，在0℃時a軸方向為7.34×l0/度，c軸方向為8.9×10/度。由于c軸方向的線膨脹系數比a軸方向大，所以六方品胞軸比c/a值隨溫度的升高而增加。 在20～300度時，鈦多晶的平均線膨脹系數為8.2×10/度，900度時，鈦的密度為4.32g/cm，1000度時為4.30g/cm。熔化鈦密度(在熔點溫度)為4．11g/立方厘米。

鈦棒具有可塑性，高純鈦的延伸率可達50%-60%，斷面收縮率可達70%-80%，但強度低(碘化鈦的抗拉強度2.2-2.9MPa)，不宜作結構材料。鈦中的雜質，對它的機械性能影響極大，特別是間隙雜質氧、氮、碳可大大提高鈦的強度，而顯著地降低其塑性。盡管高純鈦的強度低，但鈦基材料因含有少量雜質和添加合金元素而顯著強化其機械性能，使其強度可與高強度鋼相比擬。這就是說，鈦作為結構材料所具有的良好機械性能，是通過嚴格控制其中適當雜質含量和添加合金元素而達到的。工業純鈦含有少量間隙雜質氧、氮、碳及其他金屬雜質鐵、錳、硅、鎂等，其總含量一般為0.2%～0.5%，最高不超過0.7%～0.9%。含有上述少量雜質的工業純鈦既具有高的強度，又有適當的塑性。硬度，通常是用來衡量鈦質量好壞的綜合指標，硬度越大，雜質含量越高，其質量就越差。不同的雜質對鈦硬度的影響是不相同的，對鈦硬度影響最大的是氮、氧、碳，其次是鐵、鈦、硅等。此外鈦材除了純鈦外，目前世界上已經生產出近30種牌號的鈦合金,使用最廣泛的鈦合金是TC4，Ti—5A1—2.5Sn等。我國將工業純鈦分成三級，即TA1、TA2、TA3。這三種工業純鈦的間隙元素是逐漸增加的；而機械強度和硬度也隨著逐級增加。工業上常用的鈦合金是TA2,這種鈦合金的耐蝕性能和綜合機械性能適中,對耐磨（鈦及鈦合金不耐磨）和強度要求較高時可采用TA3,對要求較好的成型性能時可采TA1,各級工業純鈦有相似的耐蝕性能。