為預防鈦板坯嚴重凹陷，應做好扇形段液壓系統的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。在鈦板坯連鑄質量控制中，除鑄坯內部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂，偏離角部位出現嚴重凹陷后應立即停機，避免損失過大。停機后處理液壓系統故障或更換扇形段。盡量控制鈦中碳含量避開包晶反應區，向上限或下限控制。m.lzjnhb.com安裝時保證結晶器水縫均勻，提高結晶器材質，防止結晶器磨損嚴重及鍍層脫落，結晶器實施弱冷冷卻，合理控制冷卻強度。根據鈦種特性選用合適的保護渣，適當提高結晶器保護渣黏度，提高保護渣傳熱均勻性，保護渣加入時堅持勤加少加原則。提高扇形段順弧精度，尤其是結晶器與零段，發現零段夾輥彎曲嚴重及時進行更換。監測振動平穩性，保證振動橫向偏擺不大于0.2 mm，縱向偏擺不大于0.4 mm。適當增加窄面足輥與鑄坯的接觸程度，防止鑄坯鼓肚，但足輥不應調整過硬，否則可能造成拉坯阻力大，側面鑄坯凹陷過大。控制好鈦水過熱度，確定合適的拉速制度，防止溫度過高、拉速過快造成的坯殼過薄。嚴格水口裝配，保證水口對中良好，防止偏流，保證鑄坯均勻凝固。

鈦板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中鼓肚缺陷的情況是：
1、形貌及影響。正常鑄坯的側弧應該是向內微凹，鼓肚鑄坯側弧則是向外凸出。鈦板坯鼓肚會引起嚴重的中心偏析和斷面裂紋。嚴重的鈦板坯大面鼓肚會使板坯拉不出來，造成停機事故，損壞扇形段，甚至發生切割漏鈦事故。在鈦板坯連鑄質量控制中，除鑄坯內部、表面缺陷外，還要考慮板坯形狀缺陷的控制。鈦板坯鑄坯常見的形狀缺陷有鼓肚、凹陷等，其中凹陷缺陷的情況是：缺陷形貌及影響。偏離角凹陷：從斷面看，鑄坯形狀在板坯大面或側面偏離角部位出現向鑄坯內部的凹陷板坯窄面凹陷：在鑄坯窄面坯殼呈圓弧狀向鑄坯內部凹陷。鈦板坯偏離角凹陷一般伴隨產生偏離角縱裂或結疤缺陷，嚴重時可能產生偏離角縱裂漏鈦。
成因：a.偏離角部位產生的嚴重凹陷。主要是在坯殼凝固末端以上等某一扇形段液壓系統故障失壓造成的扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂或扇形段夾輥彎曲嚴重。b.一般偏離角凹陷。主要因素有鈦水成分；結晶器；保護渣；扇形零段；振動、溫度、拉速；水口對中。c.窄面整體凹陷原因。主要原因為足輥調整偏“硬”導致。

2.扇形段開口度。扇形段輥子開口度變大，不利于鑄坯凝固末端的壓合，液態鈦水在靜壓力作用下繼續填充凝固末端空隙，高溫坯殼強度低、塑性變形能力較好，容易產生鼓肚。結晶器錐度：結晶器錐度過小或結晶器下口磨損嚴重，鑄坯過早脫落結晶器壁，為導致板坯窄面鼓肚的原因之一。足輥：坯殼剛出結晶器時比較薄，如側面足輥支撐不足，則容易產生側弧鼓肚。扇形段設備：扇形段液壓系統故障造成的失壓、扇形段抬起、扇形段夾輥斷裂、夾輥彎曲變形等問題，可導致較嚴重的鼓肚現象。

3、控制措施
a.根據生產鈦的特性，調整合適的結晶器錐度，及結晶器足輥的弧線位置，理論計算與生產實踐相結合，制定工藝參數。
b.制定合理的溫度－拉速制度。實際生產中嚴格控制鈦水過熱度( 一般在10 ～ 25 ℃)，穩定鑄坯拉速，避免前后爐次拉速波動過大，如拉速變化大，特別是由慢變快時，二次冷卻水量也應同步增加，避免出扇形段鼓肚。
c.制定合理二冷配水制度，板坯鑄機應使用動態二冷配水制度。
d.制定合適的扇形段開口度。加強扇形段開口度的監測、調整。做好扇形段輥子彎曲情況監測，發現問題及時更換，可采用多節輥防止輥子變形。做好扇形段液壓系統的維護、點檢，防止液壓失壓或扇形段抬起。提高扇形段夾輥質量并做好日常點檢，防止夾輥斷裂。