把電解拋光電鍍用的各種金屬作為中心層堆積在鈦材的外表上，例如，為了削減冷變形用模具的磨損，相同把電解鉛和錫堆積在鈦外表上。在液態鉛浴中于870-925度溫度時進行浸漬鍍鉛，接著在鉛浴中冷卻到350-650度，并在挨近750度溫度下鍍錫可鍍敷鉛或錫。為了改善耐磨損功能，選用硬質合金的噴鍍作實驗。層厚為0.005-0.5mm。僅僅把外表加熱到200度就只能進行機械式聯系。能夠通過噴鍍或涂敕制備硅層。通過后續的大于1200度溫度下的真空退火構成具有很高硬度的硅化鈦層。可是因為髙的退火溫度所造成的可能對基體材料的機械功能發生晦氣的影響。

選用鉬的噴鍍（涂)可生產出厚的可是不均勻的具有杰出耐磨性的涂層。大多數情況下有必要接著進行精磨（拋光選用這種辦法能制造出0.5mm厚具有杰出粘結功能的涂層可通過鉬六方羰基（羰酰）的分化效果而取得均勻又薄的鉬涂層。在挨近13.3Pa的真空屮選用氫作載體氣進行堆積。在500度及900度之間溫度范圍內構成涂層。為了到達杰出的粘結功能，首要要在大概900度溫度下進行堆積，一起在基體金屬中也取得杰出的粘結功能及分散功能。通過幾分鐘之后，就到達500度溫度進行堆積。在這個溫度下通過1，2小時后，就構成了具有7pm及25pm之間層厚的鉬涂層。在500度溫度下直接進行堆積構成的涂層反而對比脆及粘結性差。使用滲人碳化鉬的辦法可構成外外表層。

直接對鈦外表堆積鉻是常常說到的選用較多的辦法，例如，適用于堆積的一般鉻浴槽中富含濃度為0.002-0.01mol/dm3鉻酸、0.00002-0.0001mol/dm3硫酸，而且浴槽溫度在55度及100度之間。一起電流密度為0.3-40A/dm2D在堆積特別厚的鉻層時要盡可能在500-900度溫度條件下參加中心處置。通過浸潰入鋅鹽溶液中或氫氟酸和重鉻酸鈉溶液中的前處置就能夠改善粘結功能,并使之容易堆積。規則預處置及堆積只適用于少量各式各樣的合金通過中心層涂敷鉻層來到達改善鉻層粘結功能的意圖，一起挨近0.02-0.05mm厚的鎳層和銅層也具有滿足的粘結功能。

由硫酸鎳溶液同氣化鎳添加劑和硼酸（pH近似于3,5)在60度溫度及挨近2A/dm3電流密度條件下通過電堆積對鈦涂敷鎳涂層。由堿性氯化鎳溶液加檸檬酸鈉添加劑及次磷酸鈉(pH挨近10)通過無電流堆積,并運用催化復原劑把鎳堆積到m.lzjnhb.com鈦外表。為了得到最耐磨的分散層，要在堆積之后加熱到50度進行淬火，并接著在480度溫度下通過4小時回火。由鋅構成的中心層有助于增加電解鎳堆積層的粘結功能,該堆積層是由富含硼酸的硫酸鎳溶液(pH5.6-5.8),在浴槽溫度18—23度,電流密度0.25A/dm2條件下堆積而成。主張接著在250-300度溫度下熱處置30-40min對中心層進行無電流堆積，接著進行鍍鉻涂敷鍍。

鍍鉑時需求選用陽極對陰極維護，可對鈦外表制出具冇杰出粘結功能的鉑鍍層通過鹽酸中酸洗來到達外表的活化效果。也能夠通過在氣中的前處置而在具有杰出粘結性的鉑層上面構成多孔暗灰色的外表。在50度的堆積溫度下，構成厚的無孔亮光層，外表硬度為4000~4500MPa,這種涂層是選用絡合的鉑鹽[例如，H:Pt(N02)2S04]溶液進行化學堆積而制取的。依照別的的辦法，把有機載體介質中的含鉑化合物涂敷到通過酸洗的鈦外表上，并使用紅外線射線進行于燥。在500度溫度下對鉑加熱進行復原通常反復釆用這種辦法一向到達滿足的涂層厚度停止。在銨鹽中于挨近500度進行電解堆積可取得厚的鍍層。