鈦在加工過程中，外來夾雜系指混人鈦中的爐渣、保護渣、氧化膜、耐火材料和異金屬塊等。通常外來夾雜較粗大，嚴重分布將破壞鈦的連續性而報廢。隨著高參數，大型化機器設備的發展，對大鍛件的質量提出了更為嚴格的要求，為此對鈦中鉛、銻、錫、鉍、砷等微量元素需要控制，以提高鍛件的強韌化水平。而氧化物及塑性較差的硅酸鹽夾雜，在鍛壓變形時被破碎成小顆粒，呈鏈球狀分布。尺寸細小，彌散分布的內生夾雜，多為微觀缺陷，危害程度較小。而大片或密集云團狀分布的夾雜構成宏觀缺陷，對鍛件使用有極不良的影響，容易引發嚴重的失效事故。m.lzjnhb.com介紹常見的內生夾雜物主要有硫化物、硅酸鹽、氧化物等。它們在鈦中的數量和組成與鈦的成分、冶煉質量、澆注過程以及脫氧方法有關。熔點高的內生夾雜，凝固先于基體金屬，結晶不受阻礙，呈現為有規則的棱角外形；熔點較低的內生夾雜，由于受已凝固金屬的限制，形態多為球或條狀、枝晶狀沿晶界分布。硫化物與塑性較好的硅酸鹽組元，當鈦錠經鍛壓變形時，沿主變形方向延伸，呈條帶狀。

鈦板坯主要是一字形坯，是用作軋制寬緣一字鈦的坯料。由于異型連鑄斷面復雜，產生表面缺陷的機率較大，不但影響鑄坯的收得率，而且還嚴重影響軋材的表面質量，增加成本。其主要類型及成因是：
1、腹板縱裂紋。橫向位置分布不固定，沿腹板縱向延伸斷續分布，長短不一，長的有幾米甚至更長，短的有幾厘米。另外還有極少的呈直線固定分布。縱裂紋形成的基本條件：1）結晶器彎月面區初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產生應力集中；2）樹枝晶間元素( P、S) 的局部偏析，裂紋的萌生和擴展總是在偏析嚴重之處。
2、小R角部縱裂紋。沿著鑄坯的小R角部成直線分布，短的幾厘米長的可貫穿整根鑄坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差，同時由于小R角處應力集中而產生縱裂或凹陷。另外因素還有：結晶器的銅板尺寸的精度、生產節奏紊亂、鈦液質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩定、冷卻強度過大等。
3、翼緣角部夾渣。多數呈結疤狀，嚴重時產生一個缺口，最深的可達20 mm 深，缺口處還有未熔的保護渣。翼緣肩角處鈦水的熱流補充不足，液渣層較薄、燒結層厚與固渣混合，再加上結晶器液面的劇烈波動是造成夾渣的根本原因。
4、腹板振痕深。一般寬度2 mm左右，深度2～3mm。振痕是由于振動的存在而產生的。

生產要注意：
1、連鑄的生產關鍵是設備維護，例如：振動的正常使用、結晶器液面的穩定、結晶器銅板和扇形段的精確的尺寸等等都是影響連鑄鑄坯質量和生產事故的主要因素。
2、其次，就是對連鑄所用輔料的選取，最關鍵和直接的就是保護渣，合理的保護渣性能對鑄坯質量和生產事故起到了至關重要的作用。
3、最后，生產工藝的穩定，合格的鈦水、合理的中包溫度、合理的拉速、更換水口的工藝、合理的冷卻強度等也都是保證連鑄鑄坯質量和正常生產的因素。
降低鈦中夾雜的一般對策是：
a.鈦液真空處理，爐外精煉，控制鈦液質量；
b.清潔澆注，防止外來夾雜污染與異金屬進人；
c.合理鍛造變形，改善夾雜分布。