生產鈦復合板制壓力容器在技能預備時應依照《固定式壓力容器安全技能督查規程》的需求制作焊接技能鑒定。焊接技能鑒定完成后，焊接技能鑒定陳述和焊接技能規程經焊接職責工程師審閱，技能責任人同意，并經監檢人員簽字承認。合格后依照圖紙焊縫構造編制相應的焊接作業指導書。
鈦鋼復合板原料的檢驗：基材鋼板應契合GB/T 4237—2007的需求；復材TA1應契合GB/T 3621—2007《鈦板及鈦合金板材》的需求。鈦復合板按GB/T 8506—2007《鈦-不誘鋼復合板》B1級規范進行制作、查看。鈦材在196°C下原料的伸長率不該低于18%;鈦材鋼板按JB/T 4730. 3—2005的規則逐張進行超聲波檢測II級合格。
鈦壓力容器制作中技能關鍵是鈦的焊接。在產品焊接過程中，監檢重點是焊接技能的執行情況、施焊焊工的資歷、焊接原料辦理 等，并核對焊接記載。焊工應經過鈦容器焊工考試及鍋爐壓力容器 壓力管道焊工考試才干承擔鈦復合板制壓力容器的焊接。焊工的施焊，應與其資歷證書核準的項目相符。
無損檢測合格后，內膽依照規劃文件需求進行0. 32MPa水壓 實驗和0. 25MPa氣密性實驗，水壓實驗后應進行內膽的枯燥處置。 除此之外，鈦復合板的復層焊接接頭與底層間還需進行氣密性試 驗，實驗壓力為0. IMPa，實驗用氣體應為干燥、潔凈、無油的氣體。監檢人員現場監檢耐壓實驗全過程，承認耐壓實驗按《固定式壓力容器安全技能督查規程》及規劃文件規則的需求進行。
鈦鋼復合板原料有必要具有出廠的原料質量證明書。壓力容器制作單位有必要聯系什物對鈦復合板進行檢驗，對所獲得的鈦復合板原料質量證明書的真實性和一致性負責。檢驗時，除對基材和復材檢驗外，還應依照需求對鈦復合板的貼合率進行檢驗，鈦復合鋼板應在消除應力狀態下供貨。
