目前，國內采用的煙氣脫硫處理通常是選用石灰石濕法脫硫處理方案，進行濕法脫硫處理后的煙氣水分含量很高、濕度大、溫度低，易于出現煙氣結露現象，煙氣結露后形成具有腐蝕性的水液，主要依附于煙囪排煙筒內側壁流下來至專設的排液口排到脫硫系統的廢液池中。進行濕法脫硫處理后的煙氣中還含有氟化氫（HF)、氣化物等強腐蝕性物質，煙囪內形成了腐蝕強度高、滲透性強，且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕環境，煙氣脫硫后，對煙囪的腐蝕隱患并未消除，相反，脫硫后的煙氣環境，低溫高濕可能會使煙囪的腐蝕進一步加劇。按照“國際工業煙囪協會（CICIND)”的設計標準要求，燃煤電廠排出的煙氣經脫硫后，煙氣濕度增大、溫度降低，使煙氣中單位體積的稀硫酸含童相應增加，其煙氣通常被視為“高”化學腐蝕等級，即強腐蝕性煙氣等級，因而電廠煙囪應按強腐蝕性煙氣等級來考慮選材。
國內電力煙囪的防腐性要求催生了薄復層鈦鋼復合板，由于鈦鋼復合板優良的防腐性能及極高的性價比，它必將在電力煙囪領域發揮自身優勢，使用戶受益，使社會受益，真正成為綠色環保新材料。2003年以來，國內電力建設得到迅猛發展，隨著大眾環保意識的增強和國家相關標準的逐步提高，國內新建火力發電廠工程都被強制要求進行煙氣脫硫處理后才能排放，電廠煙氣濕法脫硫系統成為國家“十五”規劃的重點環保領域。目前執行的國家新環保規定中，要求新建火力發電廠工程必須同時安裝煙氣脫硫設施。薄復層鈦鋼復合板在電廠煙囪領域的推廣使用，為電廠煙囪的防腐選材提供了新的思路和經驗，并取得了巨大的經濟效益。
實現煙囪的防腐蝕設計制造是火力電廠配套設施的重要工程，從國外煙囪的設計資料看，濕法脫硫煙囪的結構形式多采用套筒式和多管形式，且以鋼內筒多管式煙囪為主，磚內筒結構不多。對于鋼內筒結構，在煙氣濕法脫硫（無GGH裝置）的情況下，國際工業煙囪協會在其發布的《鋼煙囪標準規程》（1999年第1版）中建議采用普通碳鋼板在內側（與煙氣接觸側）增加一層非常薄的合金板或鈦板的方法進行防腐，由內襯鈦板防腐，外層鋼板承載荷，使內外層的材料各司其職。對于磚內筒材料（加設GGH裝置），采用自承重結構體系，且對磚和膠泥提出了很高要求，即必須是特殊的耐酸磚和硅酸鉀耐酸膠泥砌筑，一般分兩層錯縫布置，并設封閉層。比較以上兩種結構可發現，鋼內筒的材料抗滲密閉性好、耐腐蝕、造價高、壽命長；而磚內筒材料一次性投資較少，但防腐性、抗滲性、結構性均不及鋼內筒，使用壽命短，且每年GGH的運行費用、檢修維護費用等都很高，同時還造成停產時間增加。2009年3月新建的福建某電廠煙囪原設計采用耐酸鋼加涂層防腐，但涂層加維護費用都很高。經測算，前期投資加后期維護費用反而高于鈦鋼復合板，并且防腐效果不及鈦材理想，最后該電廠棄用原方案，將已采購到現場的耐酸鋼改為鈦金厲和耐酸鋼的復合板做內筒材料，并取得了非常好的效果。
2008年以來，國內鈦材價格的大幅回落，多家電廠煙囪因腐蝕滲漏、運行費用高而進行了更新改造，多數電力企業紛紛采用鈦鋼復合板作為二次改造煙囪材料，有的大型電力企業已明令新上煙囪和改造煙囪用材必須使用鈦鋼復合板，這些都為鈦鋼復合板在電廠煙囪上的應用提供了新的契機。隨著我國國民經濟持續增長和國家對電力投人的不斷加大，鈦鋼復合材料在電力行業的應用一定會越來越廣泛。 