鈦焊接管是由冷軋薄板卷材（鈦板帶），按成品管外徑的圓周長(zhǎng)度再減去焊縫所需寬度作為條材的寬度，這樣的條材連續(xù)的輥壓成形后，以TIG焊接即為成品。生產(chǎn)鈦管徑尺寸范圍外徑為10-50mm,壁厚為0.3-2mm。焊接后，無須錘擊焊渣以及磨削，表面十分平滑.還可以進(jìn)行擴(kuò)管、彎管等二次加工，和無縫管幾乎沒有差別。影響焊頭質(zhì)量的主要有溫度、壓力、擴(kuò)散時(shí)間和表面粗糙度。焊接溫度越高，原子擴(kuò)散越快。焊接溫度一般為材料熔點(diǎn)的0.5-0.8倍。根據(jù)材料類型和對(duì)接頭質(zhì)量的要求，擴(kuò)散焊可在真空、保護(hù)氣體或溶劑下進(jìn)行，其中以真空擴(kuò)散焊應(yīng)用最廣。為了加速焊接過程、降低對(duì)焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織，常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料其厚度在0.Olmm左右。

擴(kuò)散焊接壓力較小，件不產(chǎn)生宏觀塑性變形，適合焊后不再加工的精密零件。擴(kuò)散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝，如熱耗擴(kuò)散焊、粉末燒結(jié)-擴(kuò)敗焊和超塑性成形-擴(kuò)散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率，而能解決單個(gè)工藝所不能解決的問題。如超音速飛機(jī)上各種鈦合金構(gòu)件就是應(yīng)用超塑性成形擴(kuò)散焊制成的擴(kuò)敗焊的接頭性能可與母材相同特別適合于焊接異種金屬料、石墨和陶瓷等非金厲材料、彌散強(qiáng)化的高溫合金、鈦金屬基復(fù)合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴(kuò)散焊已廣泛用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪.沖模、過濾管和電子元件等的制造。