鈦合金對鍛造工藝參數(shù)非常敏感，鍛造溫度、變形量、變形及冷卻速度的改變都會引起鈦合金組織性能的變化。為更好地控制鍛件的組織性能，近幾年，熱模鍛造、等溫鍛造等先進的鍛造技術(shù)在鈦合金的鍛造生產(chǎn)中得到了廣泛應用。采用常規(guī)鍛造工藝方法，一般來說，鈦合金可使鍛后構(gòu)件獲得等軸組織，從而具有高的室溫型性和強度。因此，早期世界各國對鈦合金結(jié)構(gòu)件，尤其是航交用的鈦合金結(jié)構(gòu)件，在高于P相變點以上鍛造是不允許的，甚至是“焚忌”的。認為在此溫度下造，其塑性不能滿足要求。

鈦合金的塑性隨溫度升高而增大，在1000—1200度溫度范圍內(nèi)，塑性達到最大值，允許變形程度達70%—80%。鈦合金鍛造溫度范圍較窄，應嚴格按(α+β)/β轉(zhuǎn)變溫度進行掌握(鑄錠開坯除外)，否則β晶粒會劇烈長大，降低室溫塑性；α鈦合金通常在(α+β)兩相區(qū)鍛造，因(α+β)/β相變線以上鍛造溫度過高，將導致β脆相，β鈦合金其始鍛和終鍛都必須高于(α+β)/β轉(zhuǎn)變溫度。鈦合金的變形抗力隨變形速度的增加提高較快，鍛造溫度對鈦合金變形抗力影響更大，因此常規(guī)鍛造必須在鍛模內(nèi)冷卻最少的情況下完成。間隙元素(如O、N、C)的含量對鈦合金的鍛造性也有顯著影響。

鈦材鍛造用料主要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。

鈦材鍛造用料主要是各種成分的純鈦和鈦合金，材料的原始狀態(tài)有鈦棒、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。鍛件是鈦的主要使用形式之一，一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質(zhì)量好，便于組織批量生產(chǎn)。在飛機上，鈦合金主要用來制造大梁、起落架、槳轂和接頭等主要受力構(gòu)件；在發(fā)動機上鈦合金主要用來制造轉(zhuǎn)接環(huán)、禍輪風扇、壓氣機盤和葉片等受力受熱零件。