鈦合金與工業(yè)純鈦相比具有下列三個優(yōu)點(diǎn)：
a,既對氧化性介質(zhì)具有優(yōu)良的耐蝕性能；又對弱的還原性介質(zhì)具有一定的耐蝕能力。如Ti-0.2Pa對硝酸的耐蝕性能和工業(yè)純鈦一樣好；但對稀鹽酸和稀硫酸的耐蝕性能卻比純鈦高500-1000倍。
b,具有較好的耐縫隙腐蝕能力。工業(yè)純鈦對縫隙腐蝕比較敏感，往往由于鈦制設(shè)備中存在縫隙而導(dǎo)致此處加速腐蝕。如果在縫隙處采用Ti-（0.15-0.2）Pa代替工業(yè)純鈦，則可消除縫隙腐蝕。
c,吸氫能力小，不易產(chǎn)生氫脆。工業(yè)純鈦在高溫時能大量吸氫。特別是對于腐蝕時產(chǎn)生的原子氫更易吸收，導(dǎo)致氫脆Ti-（0.1-0.20）Pa表面生成的氧化膜具有較高的抗氫滲透能力，故抗氫脆的能力比工業(yè)純鈦要大得多。
但這種對強(qiáng)還原性介質(zhì)并不耐蝕；而且還含有稀貴金屬—鈀。它的物理、機(jī)械性能、加工工藝性能和工業(yè)純鈦相似。目前用這種合金制造的列管式換熱器，用于稀鹽酸和磷酸中；在紡織工業(yè)中用它制作噴絲頭；在乙醛和對苯二甲酸裝置中所有鈦設(shè)備的法蘭襯環(huán)和菱形墊片也均用這種合金，其使用效果良好。
Ti-Pa合金主要用于稀硫酸、鹽酸、磷酸的環(huán)境；也用于鈦設(shè)備防止縫隙腐蝕。在硫酸、鹽酸、磷酸的環(huán)境下，Pa的含量低于0.05％時腐蝕率反而增加，高于0.20％時腐蝕率幾乎不變。
Ti-0.3Mo-0.8Ni合金
這種合金改善了耐蝕性能在還原性介質(zhì)中的耐蝕性能；而且它保持了工業(yè)純鈦耐硝酸、鉻酸等氧化性介質(zhì)的耐蝕性能。例如，它在室溫的10％硫酸、10％鹽酸以及中等濃度的甲酸和檸檬酸中均具有較好的耐蝕性能。它含有的合金元素較少；特別是不含有稀貴的鈀元素。因此，它的價格僅比工業(yè)純鈦高10％左右，它的加工工藝性能、焊接工藝性能和工業(yè)純鈦接近；而在200-300℃溫度下強(qiáng)度較工業(yè)純鈦高1.5-2倍。由于這種合金具有這種優(yōu)點(diǎn)，因此，它可取代工業(yè)純鈦在高溫海水、鹽水、濕氯氣以及高溫、高濃度的氯化物中使用。
Ti-Mo合金
Ti-32Mo合金在沸騰的40％硫酸和20％鹽酸溶液中的耐蝕性能較工業(yè)純鈦有顯著提高，是目前最耐還原性介質(zhì)腐蝕的鈦合金之一。
但它在氧化性介質(zhì)中的耐蝕性能卻很低
而且鉬含量過高，使合金變脆，加工工藝性能變差。為了克服這種合金由于高鉬含量所帶來的缺點(diǎn)，在Ti-Mo合金的基礎(chǔ)上添加了Nb、V、Zr和Pa。使這種合金既保持了Ti-Mo合金的優(yōu)良的耐蝕性能，又改善了它們的加工工藝性能。例如Ti-15Mo-5Zr合金，不僅避免了Ti-15Mo合金中ω相析出而引起的合金脆化，改善了它的冷加工工藝性能和焊接性能，而且還改善了合金的耐蝕性能。又如，Ti-15Mo-0.2Pa合金在氧化性和還原性介質(zhì)中都有較好的耐蝕性能。
Ti-2Ni合金
這種Ti合金作為脫鹽裝置的結(jié)構(gòu)材料，使用溫度可達(dá)200℃左右，而工業(yè)純鈦只能達(dá)到120℃左右。并且它的耐縫隙腐蝕的性能較工業(yè)純鈦為優(yōu)。但這種合金的使用范圍比Ti-Pa、Ti-Mo合金窄的多。它只是在蟻酸、熱濃氯化鎂溶液中的耐蝕性較工業(yè)純Ti為優(yōu)；但在鹽酸、硫酸中的耐蝕性比純鈦還差。所以，Ti-2Ni合金一般只限于在中性或偌還原性的鹽液中使用。
Ti-6Al-4V（TC4）合金
這是一種廣泛使用的Ti合金。它的耐蝕性能比工業(yè)純鈦稍差，但對海水、許多酸、堿和其它腐蝕介質(zhì)仍具有令人滿意的耐蝕性能。它具有良好的綜合機(jī)械性能。所以，這種合金一般用在要求高強(qiáng)度或者高疲勞性能的場合。
使Ti的鈍化膜能處于穩(wěn)定狀態(tài)的介質(zhì)是鈦耐腐蝕的介質(zhì)。這些介質(zhì)是氧化性、中性、弱還原性。
使Ti的鈍化膜遭到破壞的各種介質(zhì)是鈦不耐腐蝕的介質(zhì)。這些介質(zhì)是強(qiáng)還原性酸和無水強(qiáng)氧化劑。
在5％鹽酸溶液中，TA0、BT1-0、Ti-0.2Pa、Zr-O的耐蝕性能從高到低的排列順序是Zr-O、Ti-0.2Pa、TA0、BT1-0。
