當鈦合金鑄件采用熱等靜壓對鑄件進行處理時，可以將內部氣孔初次表面氣孔彌合。且一般不會影響鑄鈦合金棒件尺寸的穩定性，但表面氣孔及與表面連通的次表面氣孔，必須采用打磨、補焊和拋光去掉。氣孔是鈦合金棒鑄件屈常見的缺陷之一，單個氣孔的尺寸一般員大不超過2—3mm，小的可以達到肉眼難見的微米或亞微米級。氣孔是鑄件的裂紋源之一，降低結合金鑄件的斷裂和噴砂后，鈦合臺鑄件在表面質量檢驗前，必須酸洗。在交貨前，也最好進行一次酸洗這樣鑄件表面清潔光亮，便于評判鑄件外觀質量與水平。腐蝕性酸洗，可用于調整鑄件壁厚的尺寸精度。新的槽液的腐蝕速率，一般為o．oo 5一0.0077mm／min，鈦鑄件腐蝕切削加上的能力，最大可達0.2一0.4mm。因此，時間腐蝕性酸洗過程中，必須注意滲氫問題，避免鈦合金鑄件在使用時的氫脆斷裂。因此，經過腐蝕性酸洗的精密鈦合金鑄件，一般隨后都需進行向真空退火處理。

氫氟酸是酸洗液的主要組成，它是少數能有效腐蝕鈦的化學物質。在氫氟酸的酸洗液中加入硝酸，促進了這一化學過程的均勻和穩定。酸洗的操作過程為；裝入塑料網筐的鈦鑄件，用升降機吊起，浸入酸洗槽中酸洗。酸洗時間約為3—5min，酸洗槽掖濕度應控制在20一25℃。酸洗完畢，鑄件必須在水中清洗干凈，然后在熱空氣流中干燥，以保持鑄件均勻光澤的表面。在工業生產中，可以采用塑料滾筒代替網筐裝載鑄件，浸入槽巾進行酸洗。由十滾筒的緩慢轉動，帶動鑄件在酸洗過程中不斷攪動，避免反應所生成的氣體形成氣泡，附著征鑄件表面，使鑄件酸洗過程均勻與高效地進行。