鈦金屬的密度較小，為4.5g/cm3，僅為鐵的60%，純鈦與鈦合金金屬，多用于醫療與航天工業，其屬性為難切削材料，鈦棒切削過程中，鈦屑不容易移除，且易黏著于刀具上面，造成二次切削，使得刀具壽命減短，加工效率不高，但DHF的研發團隊改善了這一切。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對鈦合金材料進行研究開發，并且得到了實際應用。鈦是二十世紀五十年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高、易焊接等特點而被廣泛用于各個領域，尤其是強度高、易焊接性能有利于航空、航太工業的制造。

 

鈦合金特點：

第一個實用的鈦合金是1954年美國研制成功的Ti-6Al（鋁）-4V（礬）鈦合金。 Ti-6Al-4V鈦合金在耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性方面均 達到較好水準。 Ti-6Al-4V合金使用量已占全部鈦合金的75~85%。鈦合金的硬度大于HB350時切削加工會特別困難，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難于切削。鈦合金對刀具材料的化學親和性強，在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下，刀具很容易產生粘結磨損。鈦合金的導熱系數很小（相當于45號鋼的1/5~1/7），切屑與前刀面的接觸長度極短，切削時產生的熱不易傳出，主要集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削時的所產生溫度很高。

 

鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刃現象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。綜合以上論點，切削加工鈦及鈦合金的重點在于：A-如何排屑；B-切削液；C-刀具設計（溝槽設計螺旋角設計刀刃設計）。

 

雖然鈦金屬材料很昂貴，DHF公司秉著專業與服務的精神，不惜重資研發，開發新刀法，升級涂層，增加刀具制程。一試再試，不氣餒，不妥協，終于戰勝了鈦金屬，使得切削鈦更容易了。打破傳統、提高效率、增加壽命，我們的鈦好切/鈦好銑系列種類相當齊全，且一般傳統概念下切削鈦的Vc值只可達40~60m/min,但我們的系列產品，經技術團隊的測試應用下，Vc值可達100~150m/min左右，倘若在加工排屑情況良好的狀態下，切深及切寬皆有1D的能力，當然我們的鈦系列刀具分的很細，有針對銑削溝/槽、側銑、面銑、插銑，都有不同的刀具設計。