鈦彈性模量小，故切削時加工產品容易產生很大變形，特別是在加工薄形產品時，會降低加工精度和發生抖動。鈦的熱導率小，在切削的時候發生的熱量不能擴散出去，會儲存在刀具里，因此對刀具的損壞會增大。化學活性大，當切削速度增大時多會發生切削熱，切削部位的溫度會增高，所以活性會增強、對刀具的損壞會增大。鈦持續的變形使切屑生成，切削刀刃的切削阻力變大，刀尖容易崩掉和損壞。當用帶有損壞的刀具切削或切削時會出現細小切屑的時候，高溫有時會使切屑發火。
加工鈦合金時，刀具成本極高，因此，在保證工件質量的前提下，使刀具壽命最大化至關重要。由于該制造商沒有掌握相關數據(這些數據能顯示使用哪種切削液是標準化加工的最佳選擇)，而進行工廠現場測試也不是一種好的選擇，因此該航空制造商決定與m.lzjnhb.com公司合作，利用試驗裝置對力航鈦業使用的冷卻液進行評估。采用切削能為該制造商提供公正的試驗結果，而且勿需占用自己的資源。通過在試驗中測量切削參數，將確定哪種冷卻液可以提供充分的潤滑。切削鈦合金的機床對冷卻液的要求是：霧化程度低，減少工人在大型機床工作臺上走動清掃切屑時滑倒的可能性，以及避免殘留的粘濕冷卻液導致鈦合金切屑粘附在機床上。在切削試驗完成后，實驗室還會進行一些測試，以比較切削液的一些重要的非切削功能，包括生物穩定性、油箱壽命、以及涉及健康和安全的一些性能。
鈦合金加工螺紋不像切螺紋，回轉法加工螺紋產生干凈的輪廓，不帶毛刺。回轉法加工螺紋可以用于外部切螺紋和內部攻絲。這工序在一臺自動車床上進行，需要主軸轉速30,000轉/分。當內螺紋攻絲時，主軸軸線必須平行于被加工零件運轉。內部回轉過程比傳統攻絲快60%。另外，刀具使用壽命較長，可加工2500個零件，刀具不會損壞。切削速度高，因而加工時間短。沒有毛刺和殘留切屑，螺紋切削的深度可以大于螺紋直徑的3倍。甚至于能加工到盲孔的底部。對于外部螺紋，裝到車床尾真個一個裝置，根據被加工零件螺旋角旋轉和傾斜。加工是由一個球形刀具完成的，該刀具包括3把與被加工螺紋截面相同的刀。驅動用回轉法加工螺紋的刀具的主軸，以高速旋轉(12,000轉/分)，同時零件在相反方向，以低速同時回轉。進給率與兩回轉同步，該過程繼續到所需的螺紋長度都加工完。硬金屬刀具必須與被生產的螺紋有相同的外形。由于刀具以與零件相反的方向高速旋轉，所以被加工的螺紋表面很完美，避免了有時在用傳統螺紋銑削方法加工時所見到的分歧要求的表面。回轉法加工螺紋也消除了從導向道退出長的鈦棒，因而有助于避免由于過長的伸出而卡住。最好的電火花加工：電火花加工(EDM)，由于不受工件硬度的影響，是生產復雜、高精度鈦合金加工經常使用的方法，能用于加工硬的、難于加工的
鈦合金。但是，這方法有兩方面影響鈦的性能：首先，它改變鈦零件表面上自然的、高度防腐蝕氧化物涂層的顏色，使鈦由灰色變為淺藍色。其次，更麻煩的是，在電火花加工過程中，銅和鋅的微滴，從金屬絲再淀積在被加工零件的表面。
