鈦容器的的耐腐蝕程度的好壞首要體現在兩個方面，一是鈦板的挑選，尤其是鈦的高溫耐腐蝕性取決于所在介質的特性和本身鈦板外表氧化膜的機能；二是焊縫的處置。
鈦容器在制作和運用過程中，最首要的破壞方式是開裂，分為塑性開裂和脆性開裂兩種。鈦容器在制作和運用中的開裂首要是塑性開裂，均由鈦材塑性缺乏導致，這種塑性開裂首要在以下3個期間泛起：
(1)鈦材從原原料到制成容器運用，其塑性是會產生改變的，尤其是冷成形后塑性會下降。成型后經由退火處置，塑性可恢復。
(2)運用過程中應盡母避免含氫介質和發生析氫反應的介質的運用，它通常使鈦的脆性增加塑性下降。
(3)鈦設備焊接后，焊縫和熱影響區的塑性通常比母材低焊撤退退卻火，塑性可恢復。
鈦板在空氣或氧化性氣氛中，做構造原料能運用到426（攝氏溫度）；在538（攝氏溫度）及其以下溫度，鈦板的氧化速度率按拋物線規律增加，此刻構成的是保護性氧化膜，因而做非構造原料時，鈦板能運用到538攝氏度。但是在256攝氏度時，鈦板有明顯的吸氫；當溫度升到320攝氏度時，鈦板有吸氫變脆現象。
脆性開裂有以下3種方式：
(1)低溫脆性開裂。由于鐵素體鋼的脆性改變溫度比室溫低幾十度，而鈦在268t時仍舊不會發生低溫脆性，因而低溫脆性開裂是鐵素體鋼的首要失效方式,鈦設備不存在低溫脆性開裂標題。
(2)鈦在含氫介質和某些能發生析氫反應的電化學腐蝕介質中能發生氫脆下降鈦的塑性和耐性，嚴肅吋發生氫脆開裂。
(3)氫脆開裂。鈦發生應力腐蝕開裂的介質很少只要含微墩鹽酸的甲醇、乙醇為主的有機溶劑，以及發煙硝酸等。
