鈦復合板焊接時，應先焊底層鋼，在底層鋼焊縫經外表質量檢查和射線檢測合格后，再焊接復層鈦。由于液態下鈦與鋼會發生金屬間化合物而嚴峻的脆化，鈦復層的焊接時應選用小線能量，在取得最大熔深的基礎上不允許熔到鋼面上。焊接時，不得將焊絲端部移出氬氣維護區；斷弧及焊縫收尾時，要繼續通氬氣維護，直到焊縫及熱影響區金屬冷卻到100°C以下時方可移開焊槍。應對一切鈦焊縫和熱影響區在焊接完工原始狀況的外表顏色進行查驗，銀白色及金黃色為合格，不合格的依照JB/T47452002的需求進行相應處理。嚴禁用打磨過鋼底層的砂輪打磨鈦條和焊縫。焊縫余高不大于1.5mm，且不得有咬邊。
施焊前，坡口外表必須進行處理，鏟除干凈，以防各種污染。在常溫下，鈦及鈦合金是比較穩定的。可是試驗標明，跟著溫度的升高，鈦及鈦合金吸收氧、氮及氫的才干也跟著明顯上升。因而，鈦焊接對鈦復合板壓力容器制作來說是關鍵的技術。焊接前，應鏟除切斷的氧化層。鈦填條、鈦蓋板及鈦絲，焊前需經化學清潔，再用清水沖凈，烘干后方可運用。在進行鈦及鈦合金焊接時，維護氣體應選用純度在99.99%以上氬氣，雙面氬氣維護。應根據焊縫方式預先制備好氣體維護拖罩。鈦材的焊接首要選用惰性氣體維護焊接，選用焊絲填充。鈦絲的成分對焊縫的力學起決定作用，許多有關焊接的資料認為鈦焊絲的成分應與母材的成分一樣，這樣就發生了從鈦板上剪切條來充任焊絲。這種做法嚴峻的影響鈦的焊接質量，尤其是焊縫的塑性缺乏。在鈦焊絲和母材化學成分一樣的情況下，由于鈦焊縫為鑄造安排而母材為壓力加工安排，鈦焊縫通常在焊接狀況下運用而母材通常在退火下運用。焊接進程實際上氧、氮、氫、碳等雜質向熔池和焊縫中污染進程，惰性氣體的維護程度好壞為污染量的多少的疑問，這使得焊縫中的雜質含量總高于母材，尤其是氧、氫、碳等間隙式溶解元素會使焊縫強度提升而塑性降低。唯一有用的辦法就是需求鈦焊絲雜質含量低于母材雜質，這樣才干保證鈦板焊接焊縫的力學功能，尤其是壓力容器。
鈦設備制作上可用的焊接辦法有哪些：
(1)通常認為工業純鈦及一些低、中強度的鈦合金是可焊的，可是強度較高的鈦合金的焊接功能因焊后塑性低而不能令人滿意。
(2)不能選用通常熔焊把鈦焊到其他金屬上由于這樣會構成金屬化合物從而構成很脆的焊縫
(3)用于焊接鈦的辦法有：惰性氣體維護焊、等離子弧、真空電子束焊、高頻焊、電阻焊、激光焊接、沖突焊和釬焊等運用最多的是惰性氣體（首要是氬氣）維護焊，也稱氬弧焊。
