鈦陽極上的金屬氧化物涂層的作用是：電阻率低，具有良好的導(dǎo)電性(鈦本身導(dǎo)電性能不好)，貴金屬涂層的化學(xué)組成穩(wěn)定，晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電極尺寸穩(wěn)定，耐蝕性好，壽命長，具有良好的電催化性能，有利于降低析氧、析氯反應(yīng)的過電位，節(jié)約電能。

由于金屬原料的價(jià)格不斷上漲，由于銅離子容易集中在孔的邊沿部份（那高電流密度區(qū)域）快速沉積，而孔的中央部分（即低電流密度區(qū)域）的沉積速度則相對(duì)地緩慢得多。這樣導(dǎo)致銅的沉積分布極不均勻：行為稱為“狗骨狀）以適中的電流密度操作會(huì)出現(xiàn)狗骨狀，以較低的電流密度會(huì)出現(xiàn)筒裂現(xiàn)象，以較高的電流密度操作會(huì)出現(xiàn)燒集現(xiàn)象。對(duì)于電鍍線路板來說無疑是一個(gè)沉重的沖擊。反向脈沖電鍍陽極也因此而生，由于印制電路板中銅的反應(yīng)需使用脈沖周期反向（PPR）技術(shù)我們知道鍍鉑鈦不溶解陽極的使用在硫酸電解液中，氯化物存在于這種電流環(huán)境中，一段時(shí)間后會(huì)使鉑層剝落。利用正反向脈沖電鍍陽極，有以下特點(diǎn)：1、陽極的幾何尺寸保持不變，從而使電流分布得到優(yōu)化。2、陽極維護(hù)少。不需要停下生產(chǎn)線來清洗和補(bǔ)充陽極，更換陽極袋提高生產(chǎn)率，人工成本降低。3、對(duì)解決深孔電鍍的鍍層均勻問題：電流效率高，可以承受1000A/ M2 電流密度。4、 對(duì)電鍍介質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生污染。正反相脈沖電鍍陽極是析氧型電極，以工業(yè)純鈦（TA2）為基材。電陽極使用壽命和優(yōu)良的抗腐蝕性能。

電鍍用鈦陽極用不溶性陽極是在鈦基體 (鈦網(wǎng)、鈦板、鈦帶、鈦管等)上涂覆具有高電化學(xué)催化性能的貴金屬氧化物涂層，涂層中含有高穩(wěn)定性的閥金屬氧化物。新型不溶性鈦陽極具有高電化學(xué)催化能，析氧過電位比鉛合金不溶性陽極低約0.5 V，節(jié)能顯著,穩(wěn)定性高,不污染鍍液,重量輕，易于更換。 新型不溶性鈦陽極的析氧過電位也比鍍鉑不溶性陽極低，但是壽命卻提高1倍以上。廣泛用于各種電鍍中作為陽極或者輔助陽極使用，可以替代常規(guī)的鉛基合金陽極,在相同的條件下,可以降低槽電壓，節(jié)約電能消耗;不溶性鈦陽極在電鍍過程中具有良好的穩(wěn)定性(化學(xué)、電化學(xué))，使用壽命長。此陽極廣泛用于鍍鎳鍍金、鍍鉻、鍍鋅、鍍銅等電鍍有色金屬行業(yè).

鈦電極有以下幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：
1.陽極尺寸穩(wěn)定，電解過程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定情況下進(jìn)行。
2.工作電壓低，因此電能消耗小，可節(jié)省電能消耗，直流電耗可降低10%～20％。鈦棒
3.鈦陽極工作壽命長，隔膜法生產(chǎn)氯氣工業(yè)中，金屬陽極耐氯和耐堿的腐蝕，陽極壽命已達(dá)６年以上，而石墨陽極僅為８?jìng)€(gè)月。
4.可克服石墨陽極和鉛陽極溶解問題，避免對(duì)電解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而可提高金屬產(chǎn)品純度。
5.可提高電流密度。在高的工作電流密度下進(jìn)行電解時(shí)，使用鈦陽極比較適宜。
6.氯堿生產(chǎn)中，使用鈦陽極后，產(chǎn)品質(zhì)量高，氯氣純度高，不含CO2，堿濃度高，節(jié)省能源消耗。
7.耐腐蝕性強(qiáng)，可在許多腐蝕性強(qiáng)，有特殊要求的電解介質(zhì)中工作。
8.避免鉛陽極變形后的短路問題，因而可提高電流效率。
9.鈦陽極重量輕，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
10.采用金屬陽極，氯酸鹽電解槽的高溫、高電流密度操作成為可能。
11.低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，是金屬陽極電解槽槽電壓降低的重要原因。
鈦陽極主要用在電化學(xué)和電冶金兩大工業(yè)部門。使用金屬陽極的電解行業(yè)有：氯堿工業(yè)、鋁酸鹽生產(chǎn)、水電解、醫(yī)院污水處理、生活用水和食品用具的消毒、工業(yè)用水的處理、鋼板鍍鋅鍍鉻鍍釕、電滲析法淡化海水、電池生產(chǎn)、陰極防護(hù)、鈦基金屬氧化物涂層等。應(yīng)用領(lǐng)域涉及化工、冶金、水處理、環(huán)保、電鍍、電解有機(jī)合成等行業(yè)。