有機化合物介質(zhì)的含水量和空氣都有利于鈦保持其鈍性，高溫和無水的條件下，有機化合物分解放出氫氣，能夠致使鈦的吸氫和氫脆的風險。雖然鈦在有機化合物介質(zhì)中的腐蝕并不嚴峻，但是有必要充沛注意氫脆與應力腐蝕的敏感性。

鈦在有機化合物中一般都是適當耐腐蝕的。它的實踐耐腐濁性與有機酸溶液的還原性與氧化性的大小有關。如今曉得的有機酸中，只有為數(shù)不多的幾個會腐蝕鈦材，例如：通空氣的熱甲酸、熱 草酸、濃三氣乙酸等；一旦通入空氣之后鈦的腐蝕速度就會顯著降低。鈦能夠耐高濃度和溫度的乙酸，而且現(xiàn)已用在204度和67%的對苯二酸和己二酸中。在檸檬酸、酒石酸、單寧酸、乳酸等有機酸中都有極好的耐腐蝕性。

鈦板在干氯氣中產(chǎn)生劇烈的腐蝕，乃至導致著火和自燃。Ti與Cl的反響生成TiCl，是一個放熱反響。只需介質(zhì)中含水量很低，釋放的熱量能夠促進鈦的燃燒，直到干氯氣或鈦耗盡。假如氯氣中含有水，四氯化鈦就會發(fā)作水解反響，生成白色的氫氧化鈦。氫氧化鈦是一種穩(wěn)定的固體化合物，而不像四氯化鈦（沸點為136度那樣具有激烈揮發(fā)性的液體。“干”與“濕”的邊界與環(huán)境溫度和 合金成分等要素有關。據(jù)報道，工業(yè)純鈦在約200度的氯氣中保持鈍態(tài)的最低水含量約為1.5%；常溫下，最低水含量只需保持在0.3%-0.4%以上就不至于著火。鈦鈀合金和鈦鎳鉬合金能夠在更低的水含量下保持金屬的鈍態(tài)。

在各種金屬原料中，鈦在濕氯氣、氯化物溶液（除了高溫與高濃度的ZnCl2、A1C13和CaCl2之外）、含氯的化合物（如氯酸鹽、亞氯酸鹽、次氯酸鹽和過氯酸鹽等）溶液中，都具有極好的耐腐蝕性，現(xiàn)已在漂白廠、電解氯廠和廢水處理廠中得到成功使用。但鈦材在高溫高濃度氯化物溶液中會發(fā)作縫隙腐蝕，特別在與聚四氟乙 烯等有機化合物原料相接觸時，縫隙腐蝕愈加嚴峻。