現代工業中，把作為中間原料的TiCU還原成金屬鈦的方法大致為：（a)克羅爾法或鎂還原法；（b)亨特法或鈉擇原法；（c)電解法（即熔鹽電解現在工業上最普及的鈦熔煉方法是真空自耗二次電弧熔煉法，也有采用非自耗電極電弧熔煉法、自耗電極電弧熔煉法、等離子束熔煉法等熔煉鈦的。
通過冶煉生產出鈦合金之后，依照工業用途可加工成各種形狀和尺寸的毛坯，進而再加工成零件。為了適應工業上的需要，所以根據制造方法可把所有的現代鈦合金劃分成塑性合金及鑄造合金;按照強度水平分成低強度和髙塑性合金、中等強度合金、髙強度合金;依據目的和用途劃分為結構鈦合金和熱強鈦合金。由此應當注意，現在并不強調詳細把合金劃分為結構鈦合金和熱強鈦合金，因為這種和其它各種合金也能在廣闊的溫度范圍內使用，一般根據對零件提出的工作條件和工藝要求來決定合金的選擇。
1.低強度和高塑性合金（處于退火狀態的強度極限不大于588MPa)鈦。
(1)工業上用的鈦合金BT1-00,BT1-0及低合金OT4-0和0T4-1可以在冷態下進行板料沖壓。
(2)鈦合金BT5及BT5-1，偽a鈦合金OT4、BT6Q-C及BT20,雙相UT）一合金BT6,BTM及BT16都具有滿意的工藝塑性，而且可以進行板料沖壓，但是通常都要經過預熱才能進行沖壓。
2.高強度鈦合金(處于退火狀態的強度極限大于981MPa)——BT22及其各種鈦合金
對鈦合金BT6C,BT6，BT14,BT3-1tBT8,BT9,BT16T和VBT15采取強化熱處理(淬火和時效）的方法同樣可獲得大于981MPa的強度極限。熱處理條件下鈦合金的強化機理在于，當淬火時固定非穩定的`相或a相，在時效過程中這種相分解并析出比較穩定相-固溶體,可能含有某些金屬間的相）的很多彌散顆粒,造成強度提髙。同時改變合金的熱處理強度，可以獲得要求的強度和塑性的綜合指標。
經過強化熱處理之后，半成品的原始組織顯著地影響機械性能，特別是塑性具有一次iS相(初生相）的整齊而清晰晶面的針狀組織造成降低的合金機械性能，由于在髙溫多相性轉變溫度加熱條件下,繼續以不充足的壓縮程度進行變形的結果而形成了這種一次P相<>具有等軸或“圓柱狀纖維”組織的U+和合金具有強度和塑性的滿意綜合性能。厚度大于45~60mm的半成品淬透性比較低是（a+⑴熱強合金的缺點，同時淬透性比較低就阻止了由于強化熱處理的結果而達到必要的強度s因此在生產當中，尤其是制造大的模鍛件時采用任何截面型的處于退火狀態的BT22型鈦合金具有1079MPa強度是特別方便的，因為為了確保必要的強度而減少了翹曲淬透性以至于滿足確定性組織要求的問題
BT16牌號鈦合金是以冷鐓法制造螺栓的最重要合金。4200及4210牌號鈦合金同其它牌號鈦合金相比較具有較髙的耐腐蝕性能，并應用于各種恃殊化學機器制造部門之中。
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