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焦化行業中鈦材的應用情況 |
| 來源：鈦棒，鈦板，鈦合金，鈦管，鈦絲，鈦設備 發布時間：2014-8-27 14:50:47 |
我國焦化工業使用鈦材開始于20世紀80年代初,1980年，鞍鋼化工總廠先后對一些熄焦塔進行改造，增設了折流板除塵裝置，曾用鉛材和不銹鋼制作，幾個月后遭到嚴重腐蝕而脫落。該廠在1981年把鈦材應用于熄焦塔除塵裝置，并獲得成功，實踐證明鈦材完全能經受住熄焦蒸汽的腐蝕。這種熄焦除塵裝置效率達70%。1984年攀鋼焦化廠熄焦塔也安裝了鈦制除塵裝置，同樣取得了良好效果。使用鈦制折流板的熄焦除塵裝置，不僅具有良好的環境效果，而且還有可觀的經濟效益，值得推廣應用。該廠精酚車間兩臺混合酚計量槽液面計上安裝工業純鈦導向管，其規格為邦9mmX1400mm，壁厚為1mm，管上鉆有小孔。
鈦在焦化廠中主要應用于熄焦除塵裝置上。熄焦塔是焦化廠主要污染源之一，它不僅排放出粉塵，而且在用污水熄焦時，還排放出酚、吡啶、硫化氫、氰化氫等，對大氣造成污染。我國從1957年開始研制低合金高強度鋼，其中UMnVTi、15MnTi已生產。通過添加 Nb、V、Ti,能同時產生晶粒細化和析出強化作用。低合金高強度鋼綜合性能好，應用廣泛。
在焦爐生產焦碳時產生大量的煤氣，這些煤氣需要凈化處理，目前采用的煤氣凈化工藝主要有AS法（氨硫聯合洗滌法）和HPF法（以氨為堿源的硫氨法）。AS法投資高、操作難度大、效率高；HPF法操作簡單、投資少、效率相對較低。由于煤氣中含有腐蝕性極強的H2S,NHs,HCN,使設備腐蝕十分嚴重。國外對主體設備均采用鈦材，20世紀90年代初，我國石家莊焦化廠引進國內第一套AS法煤氣凈化生產線，其中有鈦制脫酸塔，鈦制板式換熱器等。1992年在馬鞍山鋼鐵公司投產第一套國產化的AS法煤氣凈化工程，采用了大量的鈦制設備，有鈦制脫酸塔、鈦制蒸氨塔分縮器、蒸氨塔和揮發銨塔鈦塔盤、鈦板式換熱器、鈦閥門、鈦管道、鈦制儀表、流量計等，應用效果非常好。而后武漢鋼鐵公司、包頭鋼鐵公司、本溪鋼鐵公司、邯鄲鋼鐵公司、天津三煤氣廠、山西焦化股份有限公司等十幾家單位陸續在AS法流程設備上，應用了大量的鈦；應用時間最長的已達十幾年，無任何質量問題。
我國從1957年開始研制低合金高強度鋼，其中UMnVTi、15MnTi已生產。通過添加 Nb、V、Ti,能同時產生晶粒細化和析出強化作用。低合金高強度鋼綜合性能好，應用廣泛。近幾年來，為了節約投資，我國研發出以焦爐煤氣中的氨為堿源，采用HPF新型高效復合催化劑從焦爐煤氣中脫除H2S、HCN的新工藝。這種工藝陸續在無錫焦化廠、邯鋼焦化廠、北臺焦化廠、太原煤氣廠、安鋼、濟鋼等單位應用。其中氨塔分縮器、精餾塔塔盤、氨冷凝冷卻器、熄焦捕塵裝置均采用不了鈦材。 |
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