金屬塑性加工技能在冶金史上呈現很早，但長時間處于手藝期間。歐洲產業革命后，金屬塑性加工才轉向大工業出產。因而，現代冶金加工業的開展已有240余年的前史了，其間20世紀是開展最快的。到了今日，中國冶金加工業變成名副其實的國民經濟支柱產業。飛速開展的冶金業規模宏大，單說鈦材，2013年國際總產量已達300萬噸，而中國總產量已達100萬噸，占國際總量的約33%，同時塑性加工技能到達十分老練的期間。
金屬塑性加工按金屬加工時溫度區別可分為熱加工、冷加工、半液態加工和溫加工;按金屬變形時變形方法、變形東西和受力方法區別，根本的種類有鑄造、軋制、揉捏、拉拔、沖壓、冷彎、旋壓和高能率等;由根本的種類相組合的種類還有鍛軋（鑄造一軋制）、推乳(軋制一揉捏）、拔軋（拉拔一乳制）、輥彎（軋制一曲折）、異步乳制(軋制一剪切)、管材冷軋冷拔（常溫下軋制一拉拔）等，見表1-4。其間，高能率加工指爆破成形和電磁沖壓成形。
金屬塑性加工,又稱金屬壓力加工，它是使用固態金屬的塑性借助于東西對不一樣金屬坯料施加外力，迫使其產生變形，以取得預期的形狀和功能的加工材的進程。塑性加工出產出各種鋼材，鈦材及有色金屬材，它為國民經濟的建設起到推進和確保效果。事實上，金屬原料中90%以上是經塑性加工制成各種板、帶、箔、型、管、棒、線等成品的。
金屬塑性加工已變成國民經濟支柱產業。中國已變成加工制造業大國，國家對其開展給予了極大的注重。它的主要開展趨勢有：
(1) 充分發揮資本效用，提升資本使用率。加強研制，不只應出產出大家需求的各種原料和成品，還應出產出各種新原料，開展金屬與金屬、金屬與高分子的復合原料，以及鍍層涂層原料。
(2) 節約能源，下降能耗，特別要下降熱加工中的能耗。要完成鍛煉、連鑄與加工工序一體化，盡量選用薄板坯連鑄、連鑄連軋、坯料熱送熱裝等技能;要研討工序間的優化匹配，減少中心退火環節。
(3) 推進相關技能共同開展。研討沖突光滑和原料外表處置技能。
(4) 適合大批量生產和優化加工條件。要完成出產接連化、專業化，選用計算機系統控制出產;要研制新的高功能、高效率的加工設備。
