據(jù)悉，釩鈦資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室以攀西釩鈦資源為基礎(chǔ)，以世界其它重要釩鈦資源為對(duì)象，建設(shè)具有我國(guó)釩鈦資源特色的專門(mén)研發(fā)機(jī)構(gòu)，逐步建成國(guó)際一流的釩鈦資源綜合利用實(shí)驗(yàn)室，使之成為我國(guó)乃至全球獨(dú)具特色的釩鈦研發(fā)中心；以承擔(dān)具有戰(zhàn)略性、前瞻性、獨(dú)創(chuàng)性，可形成我國(guó)釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用核心技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力的重大科研項(xiàng)目為載體，著力解決制約我國(guó)釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重大瓶頸技術(shù)，提高我國(guó)釩鈦資源綜合利用效率和水平，提升我國(guó)釩鈦產(chǎn)業(yè)實(shí)力。同時(shí)，依托中試平臺(tái)，孕育具有工業(yè)成熟度的新技術(shù)，使之成為推動(dòng)我國(guó)釩鈦資源高效、可持續(xù)利用的釩鈦產(chǎn)業(yè)孵化中心；以國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和博士后工作站為載體，以釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用及其產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)，逐步凝聚我國(guó)乃至全球最優(yōu)秀的釩鈦研發(fā)人才，使之成為釩鈦資源綜合開(kāi)發(fā)利用的人才培養(yǎng)和人才交流中心。釩鈦資源綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室獲得國(guó)家科技部的批準(zhǔn)后，攀鋼及時(shí)啟動(dòng)釩鈦國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)計(jì)劃，圍繞“三個(gè)中心”全力建設(shè)釩鈦國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。通過(guò)上述三個(gè)中心，攀鋼將全力抓好釩鈦國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)，使之成為我國(guó)釩鈦資源綜合利用研發(fā)的對(duì)外窗口，最終成為世界一流的釩鈦資源綜合利用研發(fā)中心。

 

攀綱最大的礦業(yè)公司選鈦廠最近在召開(kāi)的目標(biāo)動(dòng)員大會(huì)上。將原來(lái)每年48萬(wàn)噸產(chǎn)量上調(diào)至每年產(chǎn)量52萬(wàn)噸。該廠在堅(jiān)持“均衡、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效”的生產(chǎn)組織原則的情況下為了保證能夠順利完成目標(biāo)，加強(qiáng)指揮和工序間的協(xié)調(diào)聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理全員、全面、全過(guò)程控制；不斷優(yōu)化資源配置、原礦性質(zhì)不斷好轉(zhuǎn)的有利時(shí)機(jī)，為了給浮選操作創(chuàng)造條件，加強(qiáng)對(duì)各關(guān)鍵崗位的過(guò)程控制，強(qiáng)化工藝紀(jì)律檢查，并且針對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)一步加大科技攻關(guān)力度，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；廣泛開(kāi)展QC活動(dòng)以及修舊利廢、提合理化建議等活動(dòng)，圍繞產(chǎn)量質(zhì)量、降本增效、安全環(huán)保等方面出點(diǎn)子、想辦法；對(duì)全廠23種設(shè)備進(jìn)行層級(jí)管理，實(shí)行層級(jí)責(zé)任制；嚴(yán)格執(zhí)行操作、點(diǎn)檢、維修“三位一體”的設(shè)備管理模式，加強(qiáng)操作和維護(hù)，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢工作，確保設(shè)備長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，以便能夠順利完成額定任務(wù)！該廠還加強(qiáng)輸出過(guò)程監(jiān)督，按照品位高低合理搭配鈦精礦，并在職工中大力開(kāi)展技術(shù)練兵和“爭(zhēng)當(dāng)質(zhì)量衛(wèi)士”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，調(diào)動(dòng)了全體職工的工作積極性，確保了鈦精礦產(chǎn)品質(zhì)量。去年9月份以來(lái)，攀鋼篩選鈦精礦廠從強(qiáng)化內(nèi)部管理入手，不斷提高職工操作技能，規(guī)范取制樣管理，嚴(yán)把鈦精礦檢測(cè)輸出質(zhì)量關(guān)。截至27日，該廠鈦精礦對(duì)內(nèi)對(duì)外輸出質(zhì)量合格率均達(dá)到了100%。 

 

該廠加強(qiáng)礦倉(cāng)管理，要求各車(chē)間、班組在鈦精礦入庫(kù)前加強(qiáng)聯(lián)系，確保入庫(kù)精礦進(jìn)入指定位置，避免不同品位的產(chǎn)品混堆，影響輸出質(zhì)量。加強(qiáng)縫包過(guò)程管理，要求當(dāng)班職工對(duì)縫包情況和礦倉(cāng)示意圖及標(biāo)識(shí)如實(shí)記錄，并認(rèn)真進(jìn)行交接，加強(qiáng)與協(xié)力縫包班的聯(lián)系，確保產(chǎn)品受檢后進(jìn)入指定位置。加大質(zhì)量檢查和考核力度，制定了定期質(zhì)量抽查獎(jiǎng)懲制度，對(duì)質(zhì)量抽查獲得第一名的職工進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)連續(xù)質(zhì)量抽查出現(xiàn)偏差的進(jìn)行扣獎(jiǎng)處理。