鈦金屬過濾器使用前，應進行氣密性檢查，注意污染區和純凈區的花盤及內置出液管路的密封；在線反吹、反洗時，應關閉進料閥，待過濾器內料液放空后(可用反吹空氣輔助進行)，再打開排污閥增大反吹空氣壓力(反吹壓力0.4～0.6 MPa，時間l0～20s)，重復幾次后用清水經泵壓入，進行反洗。熱鍍鋅廣泛采用的工藝是鋼絲經酸洗除銹后，浸入含有ZnC1：或NH C1的溶劑中進行鍍前處理，這種工藝對溶劑中雜質的含量有較嚴格的要求。溶劑中的雜質主要是固體懸浮物和FeC12，因此，除去Fe的過濾器在熱鍍鋅生產中成為必備的設備之一。一種裝有多孔鈦金屬濾芯的新型過濾器，可有效除去多余的Fe離子。
多孔鈦金屬過濾器經加藥(高錳酸鉀、氯酸鉀、雙氧水等氧化劑)把Fe氧化成Fe，形成沉淀后，通過多孔鈦金屬的過濾可將溶劑中Fe的含量降至5 L以下并除去懸浮物，大大降低了鋅渣量和返鍍率，提高了熱鍍鋅產品質量和工作效率。多孔鈦濾芯是過濾器的核心部件，由純鈦金屬粉末經特殊成型工藝后，高溫燒結而成的棒狀濾芯，其內部有大量貫通的可控孔徑的微細氣孔。鈦金屬濾芯過濾是表面過濾和深層過濾相結合的一種過濾方式。當溶劑流經多孔鈦金屬濾芯時，溶劑中經氧化后的Fe¨和固體懸浮物雜質在慣性沖撞和鈦金屬濾芯微孔截留的作用下逐漸在濾芯表面形成濾餅層，隨著過濾的進行，濾餅層逐漸變厚，過濾阻力也增大，在即將達到所配泵的最高壓力時，流量較小就停止工作。用壓縮空氣將殘液緩慢反吹至溶劑槽，再加大壓力反吹濾芯，然后用清水經泵加壓后反洗，經排污口將雜質排出，完成濾芯再生，即完成一個過濾周期。當長時間運行，反吹、反洗效果降低，過濾流量較小時，則需停機，將花籃組合式濾芯組取出，用化學清洗方法使之完全再生。
鈦金屬過濾器具有：
(1)過濾精度高。可將淺紅黃色的溶劑(Fe質量濃度為l0～l5 g／L左右)過濾為無色透明的液體(固體懸浮物、Fe¨全部濾除，溶劑中Fe質量濃度降至5 g／L以下)。
(2)耐酸堿性能好。可用于強酸和強堿及各種有機溶劑的過濾。
(3)機械強度高。微孔使用、清洗不變形，工作壓力可以達到1.0 MPa。
(4)使用壽命長。一般情況下用于濾除溶劑中鐵離子，鈦金屬濾芯可使用3～5年。
(5)操作方便，可持續運行。濾芯組的完全再生，不必配制特殊的化學清洗液，熱鍍鋅現場即可解決。
