據數據顯示，2014年國內鈦白統計產能約330萬噸(同比增長10%)，產量為243.5萬噸(同比增長13%)。我國鈦白粉行業到如今已經歷三年的洗牌期，當前，環保部正在制定鈦白粉工業污染物防治技術政策，國家發改委正在制定鈦白粉行業能耗標準，正在討論并制定中的《鈦白粉行業規范條件》也有望盡早出臺。這些新的行業法規政策將加快鈦白粉行業整合步伐。與此同時，業內大型企業已經提前著手，加強清潔生產和污染防治，取得了突出成果。

 

記者了解到，正在制定中的鈦白粉工業污染防治技術政策，提出采用一批清潔生產技術替代傳統的硫酸法生產工藝。目前，不少業內企業已經開始推廣應用其中的新工藝、新技術。對于涂料的原材料企業在技術上的革新，使得涂料企業在原材料的選擇上也有了更多元的選擇，當然，成本上也相對會造成一定的影響。不止涂料原材料產業在進行技術革新的工作，同時涂料行業也在做著這一系列的工作，對于這個問題，葉氏化工集團執行委員會委員、紫荊花涂料集團總裁葉鈞認為，在原材料的采購上控制價格，以此來獲得企業的利益是不正確的戰略打法。“我們需要的是做出我們客戶想要的東西，比如我做出來的這個產品，我可以跟我的客戶很明確的說我是加了什么東西才做出了這樣的效果。因為這些成本價格都是放在這里的，效果也都看得見，所以從這個方面來說，在涂料行業來說我們是可以不用去打價格戰的。其實涂料作為半成品只是一個很小的方面，比如你在做家具，你的木頭比涂料貴多少？你做內墻涂刷，那你買這套房子比墻上的涂料貴多少？所以我相信，只要有這些很充分的解釋，客戶是很愿意為你這些成本來買單的。

 

這些政策的出臺，制約了不少中小鈦白企業的前進步伐，從一定程度上改變了之前大小摻雜的無序亂象，并將提升鈦白粉企業的進入門檻，進一步催化小產能退出，促進行業整合和集中度提升。硫酸法鈦白粉的最大弊端是“三廢”排放量大，處理費用高，企業將此視為沉重的“包袱”。國家化工生產力促進中心鈦白分中心主任畢勝表示，“將被動化為主動，發展市場化產業鏈，是鈦白粉企業長遠健康發展之根本。”這是一個很好的現象。至少對于涂料行業是這樣的。