鈦合金型材擠壓工藝技術研究課題目標

針對目前國民經濟發展和國防建設的急需鈦合金型材國內生產尚屬空白這一現狀，通過鈦合金型材制備所需的各種工藝技術開發，包括擠壓工藝、模具設計和潤滑技術，模具表面處理工藝、矯直技術、熱處理技術等，結合TA15、TC4等典型鈦合金，擠壓出厚壁U型材和L型型材；同時開發脈沖鍛打薄壁型材所需的T型和L型擠壓坯材，實物質量接近或達到國外先進水平，填補我國鈦合金型材的空白。

鈦合金型材擠壓工藝技術研究主要研究內容

由于鈦合金難變形，擠壓成型十分困難，必須解決模具設計、擠壓潤滑和型材矯直三大難題。
（1） 開發鈦合金型材擠壓工藝，制備典型合金型材3－4種；
（2） 研究潤滑工藝技術，確定玻璃潤滑劑成分、粒度和潤滑方式；
（3） 研究擠壓模具和模具表面處理技術，設計制備滿足要求的模具；
（4） 研究型材矯直工藝技術，制定矯直工藝參數；
（5） 研究型材熱處理工藝技術，進行型材組織性能測試及斷口分析。

鈦合金型材擠壓工藝技術研究主要考核指標

（1） TA15、TC4合金大截面“U”形和“L”形厚壁型材斷面積達到：1500mm2-3000mm2；小截面薄壁“T”形和“L”形型坯斷面積達到100 mm2-300mm2；形狀和尺寸精度達到國家重點型號標準11-CL-147；
（2） TA15合金擠壓型材的力學性能達到：Rm≥930MPa，A≥7％，Z≥20％，αk≥30J/cm2；TC4合金擠壓型材的力學性能達到：Rm≥895MPa，A≥10％，Z≥20％。

鈦合金型材擠壓工藝技術研究 課題經費

國撥經費600萬元，自籌經費不低于國撥經費的3倍。

鈦合金型材擠壓工藝技術研究申請條件

申請單位應具有鈦合金型材擠壓技術前期研究基礎，并有擠壓潤滑、模具設計、擠壓工藝、后續矯直等方面技術及人才的積累，具有相應研究和試驗設備，配套資金落實。