一般來說，對于鈦焊接管和無縫鈦管，三輥或五輥的輥漲設備都是合適的鈦管的扭矩設定值（TorqueSettings)比銅基材料的高，但卻需要較低的輥漲速度，特別是對于鈦焊接管。適于擴孔的扭矩設定值隨管板材料的不同而不同。鈦、碳鈦和不銹鈦管板需要的扭矩比銅基材料，如海軍黃銅、鋁黃銅、鋁青銅等要大。
無縫鈦管常使用與其它管材生產類似的普逋設備和工藝進行輥漲、一般情況下并不需要有帶槽的管板孔，可以用壁厚最小為0.5mm的管子生產出密封接口，只要建立最佳扭矩，管-管之間的間隙可允許達到0.6mm。使用端部帶有拋光環狀帶的完全退火材料可以生產出強度最高的接頭。
焊接鈦管進行輥漲的原則和工藝與無鈦縫管是一樣的。但是焊珠的存在要求考慮附加的因素，以便確定最好的及穩定的輥漲工藝。在這些因素中，最重要的是管材的冶金質量及表面狀態。例如，希望用退火狀態而不是焊接狀態的管子，對于管板設計的緊配合連接來說必須避免過分凸出的補徑焊珠，事實證明，空氣退火的頭部帶有拋光環的擴口管的結合強度比在光亮退火或光亮應力消除退火狀態下擴漲的管子要更好些。
在犧牲機械強度的條件下高度拋光的管板孔及管表面可以具有較好的密封性。另一方面，粗糙的管表面或管板表面可改善機械強度,但密封性差。采用精密機加工或機加工加鉸管板孔的方法制造的管板孔表面光潔度為0.75-1.5-101，管頭拋光環光潔度也達到同一水平，這樣強度和密封性就能達到最佳配合。
電阻焊需要的操作周期較短表面準備及淸洗和熔化焊的一樣重要。但是，由于焊接時間極短，以致不需要中性氣體保護。閃光對接焊適于大斷面材料釣焊接，如鈀軋制棒或擠壓棒焊成環,或給管子接法蘭。焊口部分在最終的加壓過程中，一般能將大部分熔融金屬擠出，從而荻得良好的晶粒組織。由于較大的零件所需的焊接時間較長，所以需要中性氣氛保護。壓力焊或摩檫焊適用于鈦棒或管坯的對焊，鈦的低導熱性有助于局部如熱，即使在壓力低到70-100mPa時，變形30%或更多的焊接接頭一般仍具有良好的連接性。 