鏡面鈦板質量的好壞無疑有三個方面需求特別注意，1.是海綿鈦的的選擇，即優質材料的選擇。2.鍛打，扎制技術的選擇。3.后期拋光技術的選擇。優質海綿鈦的選擇咱們就不用過多的介紹，咱們首要來知道鈦板鍛造及拋光技術的選擇。
用精鍛機出產鈦板具有出產效率高、尺度精確、外表質量好、原料利用率高級特色，在鈦板出產中越來越顯示出它的優秀特性。精鍛的技術特色如下：
(1)錘頭鍛打時每一沖程行程小、變形量小、與金屬觸摸面積小能夠大大減小變形力及變形功，能下降設備的噸位和前進工具的運用壽命。
(2)錘頭鍛打頻率高，每分鐘可達數百次甚至上千次。這種加載辦法下降了金屬和工具之間的沖突系數，鍛件外表光滑內部變形均勻。
(3)錘頭的行程能夠恣意調理，錘頭的型面對技術尺度習慣較大，不用替換錘頭，能夠出產必定尺度范圍的板坯。
(4)鍛造時，四個錘頭的行程堅持不變，所以尺度精度高。
(5)可根據坯料在變形過程中溫度的變化，調整送料量，完成“等溫”鍛造。
(6)當進料速度及道次壓下量很大時將在坯料內部發生很高的熱效應，使變形溫度升高。如TC11合金的溫升可到達90度,過高的溫升會使鍛件安排粗化。
(7)按照四個帶有弧形凹槽的錘頭緊縮金屬，金屬只能軸向延伸，所以不會發生周向鋒芒和裂紋，這與自由鍛時的平砧緊縮不同。
(8)鍛打時將發生很高的三向緊縮應力，可使金屬的塑性前進2-3倍，能取得很高的道次鍛比（純鈦6/1合金4/1)。
鈦板鏡面加工有軟帶拋光、化學拋光、電解拋光以及沙粒沖突與電解拋光組合的拋光辦法。軟帶拋光通常運用砂紙千葉輪粗磨后，再用高純氧化鋁粉與水混合的拋光液進行拋光，但這種辦法加工時費力費時要在粗磨后，在氧化硅為主體的懸浮液中參加H2O和KOH制成的混合液，用聚氨酯帶拋光，可在一定程度上省時省力。
鈦是鏡面加工比較難加工的原料，這是由于鈦在機械拋光時容易產生加工變形與其他原料的化學親和力大，這兩種性質具有相乘作用。由于與拋光沙粒的熔附，使鈦的表層發生劃傷，難以得到相同的平滑的外表。而電解拋光，由于難以施加所需求的高電壓，要在拋光液的構成等拋光條件上下功夫才能夠進行鏡面拋光加工。
