鑄造鈦及鈦合金工業是指對金屬礦藏的勘探、挖掘、精選、鍛煉以及軋制成材的工業部門，包括黑色鑄造鈦合金工業（即鈦棒，鈦板等鈦材工業）和有色鑄造鈦合金工業兩大類。鑄造鈦合金工業是重要的原材料工業部門，為國民經濟各部門供給金屬材料，也是鑄造鈦合金工程經濟發展的物質基礎。由礦石或精礦獲取和提純金屬不是一步能夠完結的，要分為若干個期間才干完成，但各個期間的鍛煉辦法和運用的設備都不盡相同。鑄造鈦合金工程把各個期間體系地連接起來，就構成了某一種金屬的鍛煉的技能流程。如果把技能流程用示意圖的辦法表示出來，就叫做技能流程圖。一條完好的鈦板出產線按技能可分為:煉焦、燒結球團、煉鐵、煉鈦、連鑄、軋鈦等有些。

鈦及鈦合金的鑄造流程包括幾個鍛煉期間，而每一個鍛煉期間能夠選用火法、濕法或電鑄造鈦合金的辦法。所以，一般把每一個鍛煉期間稱為鑄造鈦合金進程。如高爐煉鐵是火法鑄造鈦合金進程，鋅焙砂是濕法鑄造鈦合金進程，而凈化液電積則為電化學鑄造鈦合金進程。鑄造鈦合金進程又可分為許多單元進程。如礦石或精礦的枯燥、造球或制團、焙解、焙燒（包括鋱化、復原、磁化.諷化等焙燒進程）、燒結、復原熔煉（包括固體碳、氫、一氧化碳，金屬熱復原等進程）、造锍熔煉'氣化吹煉、火法精粹、浸出或溶出、浸出液的凈化、礦漿的絮凝、沉降和澄淸、濃縮或濃桐、過濾、洗刷、結晶、離子交換，細菌鑄造鈦合金、氣化鑄造鈦合金、承齊鑄造鈦合金、真空鑄造鈦合金、蒸餾和蒸騰、煙化、水溶液電解、熔鹽電解、金屬的熔鑄等等。

鈦熔煉電流是真空自耗熔煉的重要參數，它與被熔煉材料、鑄錠直徑、坩堝與電極直徑比、爐內壓力、極性、爐子結構及電源類型有關。熔煉電流大小，除決定金屬的熔化速率和熔池溫度外，還直接影響到熔池的形狀、體積和深度。電流越大，金屬熔化速率越大，鑄錠表面質量越好。同時，隨著電流的增加，金屬熔池深度增加引起鑄錠組織變壞——粒狀晶粗大，徑向發展，疏松和偏析程度增加。熔煉電流小，則熔化速率低，金屬熔池淺，柱狀晶細小且軸向發展，有利于獲得疏松程度小、成分偏析度小、結晶構造致密的鑄鈦錠。
　　鈦熔錠爐的功率：在真空自耗電弧熔煉時，用于金屬熔化的功率僅占總輸入功率的30％～50％，有50％～70％的功率以各種形式損失掉。其中包括金屬揮發損失，電極熱損失，金屬表面熱損失和液體金屬導熱損失。熔煉所需的總輸入功率可按下述經驗公式計算：
　　P總=P熔/=IV
　　P總——熔煉所需的總輸入功率，kW.h；
　　P熔——金屬熔化所需功率，kw.h； 熱效率，一般為30％～50％；
　　I——電弧電流，kA；
　　V——電弧電壓，V。
　　真空自耗電弧熔煉鈦的電壓通常為28～40V。惰性氣體保護熔煉的電壓比真空熔煉高6～8V。隨著電流的增大電弧電壓略有升高。

需求提及的是，鑄造鈦合金工程的技能流程，除了獲取提純金屬以外，還要問時四收伴生有價金屬，三廢（廢氣、廢渣、廢液）管理和綜合利用等方面的疑問。因而，完好的技能流程是很雜亂的，所包括的鑄造鈦合金進程也是許多的。因為鑄造鈦合金工程成分的雜亂性，運用的鑄造鈦合金設備也是多種多樣的，如火法鑄造鈦合金中的高爐、燒結機、歡騰爐、閃速爐、較爐、冋轉窯、反射爐、鼓風爐、電爐、爐外精粹設備等，濕法鑄造鈦合金中各種形式的電解槽和各種反應器。除此以外，還有收塵設備、液固別離設備。這些設備的運用挑選，相同決議著鑄造鈦合金進程的作用，適鑄造鈦合金出產能否取得成功的要害。