如何提高碳化鈦合金強韌性的工藝

針對碳化鈦合金在焊接和使用過程中常發生裂紋與碎片的問題。為提高鈦合金強韌性、防止發生裂紋與碎片的良好效果，所提出的提高合金強韌性的工藝改進措施如下:

溫度過高會使碳化鈦晶粒長大速度加快，燒結溫,碳化鈦高錳鋼結硬質合金的最終燒結溫度一般取1420℃較合適。燒結溫度不宜過高。甚至使粘結相變成液相金屬流失，從而使硬質相發生鄰接、聚集并長大，形成碎裂源。這就是前面分析的硬質相晶粒之間的粘結相變少的原因。當然燒結溫度也不能過低，否則會使合金欠燒。

特別是脫膠、還原和液相燒結的3個階段中，燒結時的升溫速度　此類合金燒結時升溫加熱速度不宜快。要嚴格控制升溫速度和保溫時間。因為在低溫脫膠階段，壓坯釋放壓制應力和成形劑揮發的過程，若升溫速度快，則因成形劑來不及揮發而液化后變成蒸汽，使壓坯發生爆裂或微裂現象；900℃以上的還原階段，要讓壓坯有足夠的時間脫去所用原料粉末(如Mn2Fe中間合金)中的揮發物和氧；進入液相燒結階段時，也要放慢升溫速度才干使壓坯充分合金化。硬質鈦合金的燒結原理就是潤濕原理，讓液相充分潤濕固相(硬質相)否則液相金屬FeMn等會析出在壓坯表面，甚至流失。除了前面提到要控制燒結溫度和速度以外，爐內真空度　進入液相燒結階段時。還要控制燒結時爐內的真空度，因為過高的真空度會使液相金屬大量揮發，造成成分偏析。