鈦制眼鏡產品商業化生產的歷程

在上世紀70年代，市面上其他行業幾乎沒有鈦產品，因此鈦制眼鏡產品的商業化需要克服各種各樣的難題。與材料供應商以及機械生產商加強合作的同時，公司加緊了自主研發工作。比如，在切削加工方面，由于鈦屬于難切削的材料，與其他金屬親和力較強，容易與加工設備發生粘連。因此，在推進潤滑油、特殊刀刃開發的同時，努力將發熱程度降到最低，并仔細檢查、調整刀刃的旋轉速度以及進刀量，使之達到最佳匹配。同時，首次引入了油冷卻，在控制發熱的同時，逐步完成需要進行切削的加工工作。另外，針對壓力加工過程出現的咬合不良導致的脫模，改良了脫模劑。尤其為了保證高周波焊機的精度和產品的品質，對焊料進行了無數次的試制，并開發了導電性能良好的專用夾具。為了解決這些問題，公司花費了六年的時間。

19世紀70年代的時候，意大利、法國、德國是生產眼鏡的主要國家。日本的眼鏡產品出口份額微不足道。不過，由于鈦制眼鏡產品的興起，到90年代，日本的眼鏡產量占到了世界份額的20%。對眼鏡行業而言，鈦制品掀起了一場行業革命。鈦制眼鏡產品雖然在80年代才開始發售，不過開發、引進鈦材已經從70年代就開始了。自從鈦制眼鏡產品發布以來，已經三十年有余。目前，鈦制眼鏡產品市場中，中國占的份額最大，正逐步躋身為世界生產基地，日本的世界市場份額依舊停留在10%左右。不過，日本的鈦加工技術水平依舊維持著高水準。而品質、精度的提高與熟練的加工性能密不可分。

在今后的技術開發中，需要注重品質、成本、設計性之間的平衡。電子束、激光等先進技術與產品的品質、加工性能的提高息息相關，在逐步引進的同時，還須注意傳統技術的應用，否則，產品各方面的平衡將難以保持。鈦材根據不同的用途可以劃分為多個種類，例如考慮到焊接加工性、導電率、安定性，采用了逆變式電阻釬焊。圖1、2為目前正在售賣的眼鏡在太陽穴的連接處，該部位采用了兩層β鈦與一層純鈦，進行了三層焊接。這時，為了確保品質的穩定性，就要采用通電效率高的夾具進行高周波焊接。