鈦合金鏡面拋光需要那些方法與材料呢？

鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，最好采用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光輪速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒傷和微裂紋。所有鈦合金飾品，表帶，手鏈等等鈦合金產品在拋光方面存在一定的難題，需要專用的拋光材料才能把表面拋光亮。相當不銹鋼產品拋光2-3倍。

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
強度高
僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
化學活性大
鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現象。
導熱彈性小
鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍。所以在拋光方面存在一定的難度。

一：研磨
先用80目的水砂紙鋪上，將空氣擠凈，這個砂紙就“粘貼”在拋光盤上了，打開電機的開關，一邊給水，一邊研磨，研磨到表面沒有粗皮為止，再用320目的砂紙研磨，把砂紋研磨到細，兩分鐘后換1200目的砂紙研磨，使產品表面砂紋更加細。

二：拋光（粗拋，中拋，精拋，鏡面拋光）
1：粗拋：用鈦合金專用的麻輪或者羊毛輪加專用的永發光鈦蠟拋光，達到產品表面光滑。注意拋光的力度及產品拋光方向。
2：中拋：用鈦合金專用的拋光粗布輪或者細羊毛輪加鈦合金專用永發光中拋光蠟拋光，去除粗拋光留下的紋路，及產品表面有光亮度出來。
3：精拋：用鈦合金專用的棉布輪加鈦合金專用的永發光精拋蠟，使鈦合金產品達到高亮度為止。產品表面還有一些輕微的布紋。
4：鏡面拋：用鈦合金專用的松漂白全棉布輪加鈦合金專用的鏡光蠟拋光，去除產品表面輕微的布紋，這樣鈦合金鏡面光就可以了。

但是以上操作都是需要專業的拋光熟手才能達到產品拋光要求的，主要是拋光的力度，速度，方向等等細節問題。