TC4鈦棒、鈦合金棒的機械拋光工藝

鈦棒拋光一般是在裝有旋轉磨輪（或砂輪）的機床上進行磨光，目前越來越多地采用帶式磨光機進行磨光也能夠采用專用的旋轉滾筒、振蕩磨光機等設備實施磨光，后者常用于小批量零件的磨光。能夠使用現有的機床在裝有旋轉磨輪或拋光輪的機床上進行磨光。其磨輪是使用粘合劑將磨料顆粒粘合在彈性輪上制成的。在磨光砂輪上，磨料起到很多把單刀的切削效果依照加工外表的需求選擇磨料的粒度，通常選用120、180、220、320_等不一樣精密的金鋼砂。磨料可采用氧化鋁（包含熔化、燒結或天然的）、剛玉、塑料、石英、陶瓷等，可用單一品種或幾種混合。這些磨料的形狀可制成二角形、圓柱形、鉆石形等，之所以先制成預成型磨料，是因為它比特殊形狀和天然形狀材料經濟、磨蝕速度快。依照工件的形狀和尺度，選用不一樣形狀和巨細的磨料。經過2至4道工序來取得需求的外表。依據外表處置技能的品種決議是不是需求進行亮光化處置的前處置工序。有的外表處置卻需求外表粗化(例如等離子噴涂等）的前處置，以便添加涂層與基體間的粘結性。而有的則需求亮光處置（例如電鍍及電火花沉積前可用機械拋光和化學拋光等辦法達到亮光化處置的意圖。

1、磨平，使用320grit砂紙水冷，磨制2~3分鐘，去除切割產生的損傷層，并使樣品表面平坦。使用320grit SiC砂紙，水冷，轉速240 RPM，同向轉動*，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，直到樣品磨平為止。注：去除切割損傷層是打磨的基礎任務，如果去除不凈，直接后果是觀察到的現象可能為假象。
2、粗拋光，把9μm的metaDI金剛石拋光膏預先涂抹在帶孔的TEXMET拋光布上，使用蒸餾水做為冷卻潤滑劑，拋光10~15分鐘。粗拋光過程：9μm metaDI金剛石拋光液+ metaDI拋光潤滑劑，使用ULTRA-PAD拋光表面，轉速120 RPM, 反向轉動**，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，時間10min。
3、最終拋光，使用MICROCLOTH或者MASTERTEX拋光布，添加MASTERMET二氧化硅懸浮拋光液，拋光10~15分鐘。最終拋光過程：在MICROCLOTH拋光表面上，使用MASTERMET 二氧化硅拋光液，轉速120 RPM, 反向轉動，壓力：27N（6lbs）/每個樣品，時間10min。 注：在拋光過程中，樣品需要定時轉動方向，大多數金屬合金中存在硬質相，如果不轉動方向，拋光的樣品在硬質相上會有黑色的“長尾巴”，影響金相質量，解決“長尾巴”問題的關鍵在于轉動樣品的方向。每次可以轉90度或180度。