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牌號 |
制造工藝 |
交貨狀態(tài) |
規(guī)格（厚×寬×長/mm） |
執(zhí)行標準 |
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TA1 |
冷軋 熱軋 |
M |
Ф5-110×1.0-4.5×2000-9000 （冷軋鈦無縫管） Ф110以上×1.0-8.0×1000-2000 （鈦焊接管） |
GB/T3624-2007 |
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TA2 |
GB/T3625-2007 |
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TA9 |
ASTM B337 |
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TA10 |
ASTM B338 |
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TC4 |
熱鍛 |
M |
Ф15以上×5.0以上×1000以內(nèi) |
GB/T2965-2007 ASTM B348 |
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一引用標準
1. GB 228 金屬拉伸實驗方法
2. GB 224 金屬管液壓實驗方法
3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法
4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
二技術(shù)要求
1. 鈦及鈦合金管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定，需方復(fù)驗時，化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。
2. 管材外徑的允許偏差應(yīng)符合表一規(guī)定。
3. 管材壁厚的允許偏差應(yīng)不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用于鈦焊接管的焊縫處。
4. 管材的長度應(yīng)符合表二規(guī)定。
5. 管材的定尺或倍尺長度應(yīng)在其不定尺長度范圍內(nèi)，定尺長度的允許偏差為＋10mm，倍尺長度還應(yīng)計入管材切斷時的切口量，每個切口量應(yīng)為5mm。
表一
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鈦管材外徑的允許偏差（mm） |
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外徑 |
3~10 |
>10~30 |
>30~50 |
>50~80 |
>80~100 |
>100 |
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允許偏差 |
±0.15 |
±0.30 |
±0.50 |
±0.65 |
±0.75 |
±0.85 |
表二
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管材的長度（mm） |
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鈦無縫管 |
外徑 |
≤15 |
不定尺長度 |
500~400 |
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15 |
500~900 |
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鈦焊接管 |
壁厚 |
0.5~1.25 |
500~1500 |
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1.25~2.0 |
500~6000 |
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鈦焊接-軋制管 |
壁厚 |
2.0~2.5 |
500~4000 |
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0.5~0.8 |
500~8000 |
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>0.8~2.0 |
500~5000 |
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