鈦三通的液壓脹形工藝過程是采用專用液壓機，將與鈦三通直徑相等的管坯內(nèi)注入液體，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓后體積變小，管坯內(nèi)的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到鈦三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)液體壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。鈦三通的主管及肩部壁厚均有增加。
鈦三通液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的標準壁厚鈦三通的制造。鈦三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高。液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。
由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用于TA1
鈦管、TA2鈦管及
鈦板的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。
鈦三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至鈦三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是，三通接頭支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)模砸卜Q為徑向補償工藝。
