工業鈦板疾速成型技能選用離散／堆積成型的原理，即是將在核算機上建模的CAD三維立體外型零件，轉換成STL文件格局，再用一離散軟件從STL文件離散出一系列給定厚度的有序片層，然后，將上述的離散數據傳遞到成型機中去。成型機中的掃描器在核算機信息的操控下逐層進行掃描燒結。通過層層堆積生成什物樣件。因為它把雜亂的三維制作轉化為一系列簡略的二維制作的疊加.因而能夠在不必模具和東西的條件下生成簡直恣意雜亂的零件，極大地進步了出產功率和制作的靈活性。它與多范疇制作技能相聯系，可完成疾速模具、疾速鑄造、疾速商品制作疾速成型技能與鑄造技能相聯系的產品是疾速鑄造技能，與傳統熔模鑄造比較，直接由疾速成型體系制作出鑄造熔模，省去了蠟模壓型描繪、壓型制作等環節，大大提升了公司的競爭力。
鈦板成形前首先要下料。鈦板下料也是采用常規的鋸切、銑切、沖切與剪切等方法。由于鈦板強度大，因此與鋁合金下料有所不同。帶鋸加工效率較高，生產準備方便，但不適于加工太薄的材料，常用于切割厚度在3毫米以上的鈦板。這種方法不產生邊緣裂紋，其缺點是有毛刺，下料后必須打磨。目前較多的是用于切邊、修邊與切端等工序。帶鋸切割可分為三類：摩擦式、半摩擦式及普通帶鋸。摩擦式帶鋸工作時由于線速度高，鋸條與工件之間發生劇烈摩擦，在切割區溫度很高，因而降低了材料的切削抗力，改善了加工性，效率高。
鋸鈦用的帶據應為剛性結構，要有足夠的功率，以維持鋸切時有恒定的速度；應能自動進給，張緊帶鋸和提供充足的冷卻液。用通常高速鋼帶鋸便能保持鋒刃，并得到穩定的結果。刀刃為碳化鎢的鋸條用于鋸切特別厚的材料，可減少毛刺高度及受熱影響的深度。銑切。用銑刀銑切一疊鈦板至所需的外形，銑切頭沿銑切樣板運動，或用大型數控鈑金銑床自動銑切。對于凹曲線或翻邊等受拉伸的邊緣，在成形前腰拋光，防止產生裂紋。剪切。制造直線外形的毛料或零件，可在龍門剪床上進行切割。如果用普通剪床，要仔細檢查設備是否能剪切鈦板。厚度在35毫米以下的鈦合金板，已能在生產條件下剪切出需要的尺寸。若采取必要的措施避免剪切時打滑，則更厚的板材也能剪切。為了防止打滑，需用較大的夾持壓力。在剪切的鈦板邊緣上，特別是對較厚的鈦板，直線偏差為0．25—0．50毫米，這種偏差通常是由于剪刃剛性不足造成的。改用較厚的剪刃，有時便會克服這種缺陷。若改裝擋料裝置，及采用數字顯示、微調等技術，還可將下料精度提高。鈦板邊緣裂紋深度不超過0．4毫米，可用砂輪磨削與銼修等方法除去。若剪切會使零件的關鍵部位產生裂紋，則應考慮采用帶鋸之類的下料方法。用龍門剪床下料時，剪刀單面間的最小間隙為材料厚度的2—3％，剪切角為75度—85度，后角為2度—3度，斜刃剪床上刀刃傾斜角為2度—5度。
鈦及鈦合金是極其重要的輕質結構材料，廣泛應用在航空航天、車輛工程、生物醫學等領域，一直以來都是材料研究的熱點。隨著經濟和技術的發展，出現了越來越多的鈦板的應用，但相應而來其表面質量問題顯得比較突出。鈦板的表面缺陷有常規缺陷和非常規缺陷兩大類。常規缺陷是：1、劃傷原因：導板、輥道、工具以及軋輥不光潔，有粘附物或有棱角毛刺等，軋制劃傷表面；操作時不細心，使之相互碰撞形成劃傷表面。措施：軋前要檢查好工具、導板、輥道和軋輥等，發現問題及時清除；操作細心，不要亂拉亂撞。2、金屬壓入物。原因：軋件邊部毛刺及尾部掉渣被壓入產品表面。措施：及時消除板坯邊部毛刺和表面異物。裂邊，裂頭及時剪掉。3、非金屬壓入物。原因：環境衛生差，粉塵異物落在軋件表面；經酸洗后，清洗不干凈。措施：搞好衛生，及時清除軋件表面粘附物。4、麻坑麻點。原因：壓矯形退火時，壓板或墊板表面有粉塵異物。措施：入爐前及時清除壓板和墊板表面。5、輥痕。原因：軋輥表面磨損嚴重，有凹坑、麻面、劃傷等；軋輥表面被板角壓出凹坑。措施：發現輥痕，要修磨或更換軋輥。
