鈦材中含有一定量的碳元素，碳是穩定鈦型材的元素，并且作用的程度很大。碳含量及其分布形式在很大程度上決定了鈦型材的性能與組織，今天就帶大家了解一下碳含量對鈦材性能的影響。
鈦材碳含量的不同，材質的強度與耐腐蝕性就會有差別。各種鈦的耐腐蝕性較好，但強度低于異型鈦，這種材質多用于制造結構零件，后兩個鈦號由于含碳較高而可獲得高的強度多用于制造彈簧、刀具等要求高強度及耐磨的零件。又如為了克服18－8鉻鎳
鈦的晶間腐蝕，可以將鈦的含碳量降至0.03%以下，或者加入比鉻和碳親和力更大的元素(鈦或鈮)，使之不形成碳化鉻。再如當高硬度與耐磨性成為主要需求時，我們可以在增加鈦的含碳量的同時適當提高含鉻量，做到既滿足硬度與耐磨性的要求，又兼顧—定的耐腐蝕功能。
目前工業中使用的鈦材含碳量都是比較低的，大多數鈦材含碳量在0.1～0.4%之間，耐酸鈦則以含碳0.1～0.2%的居多。含碳量大于0.4%的鈦僅占鈦號總數的一小部分，這是因為在大多數使用條件下，鈦型材總是以耐腐蝕為主要目的。此外，較低的含碳量也是出于某些工藝上的要求，如易于焊接及冷變形等。
因此，從材質的強度與耐腐蝕性能來看，碳在
鈦材中的作用是互相牽制的。含碳量高的鈦材的強度一半都比較高，含碳量低的型材耐腐蝕性能比較高。所以您在選購時可以依據不同的使用要求，選擇不同含碳量的型材。
