含有鈦合金螺絲導管除焊藥腐蝕工藝

對于含有鈦合金螺絲等零件的導管只能采用串動保護的方法，存在使鈦合金零件過腐蝕的風險看，且對于無法串動的零件無法進行除焊藥工序。有一種含有硫酸鉀的不含氟的溶液去除帶鈦合金零件的導管釬焊后的焊藥，消除了傳統的除焊藥工藝容易導致鈦合金零件過腐蝕、去除程序復雜等缺陷。

發動機外部有大量的釬焊導管，起到標志、通油、通氣等作用。釬焊和補焊的導管大多需要進行除焊藥工藝。導管及其上的零件材料多為碳鋼或不銹鋼制造的，隨著發動機的更新換代，導管的焊管、連接螺絲、接頭和安裝座的材料開始使用鈦合金材料制造，沿用傳統的除焊藥工藝是不適合的，因工藝中的除焊瘤、腐蝕、除沉渣等主要槽液中都含有對鈦合金及陽極化膜具有較強浸蝕作用的氟離子，只能采用串動保護的方法，存在使鈦合金零件過腐蝕的風險，且對于無法串動的零件無法進行除焊藥工序，因此需研究一種適合于帶鈦件的導管除焊藥工藝。

在硫酸鉀+硫酸溶液基礎上確立試驗指標，列出可能影響指標的因素即溶液配比、溶液溫度、浸泡時間。通過L9（略）正交試驗，將焊藥的去除情況、基體失光情況、溶液的反應情況為考核指標，獲得了合適的工藝控制條件，溫度：（40-60）℃，時間：≤2h。將鈦合金試樣、陽極化后的鈦合金試樣、導管基體放在50℃的上述試驗溶液中，浸漬2h，觀察表面失光、失重情況。微量的失重和增重認為是稱量誤差;重熔試樣的焊絲微量失重是因為焊絲經高溫熔融后表面形成銅的氧化物，在含有硫酸的溶液中氧化銅被溶解而造成。從上表可看出，在有效、快捷去除焊藥的前提下圍繞導管上所帶鈦件材料BT20、TC6、TC1來試驗，通過失重、失光試驗表明鈦合金在硫酸鉀+硫酸的混合液中，在50℃下浸漬2h后無任何變化，即此除焊藥溶液對導管所帶的鈦合金材料無浸蝕作用。由于導管上的連接鈦螺絲采用了脈沖陽極氧化工藝，對鈦合金陽極氧化膜進行了較系統、仔細的試驗。從鈦陽極化膜的失重試驗可見，鈦陽極化膜不失重，此除焊藥溶液對鈦合金陽極化膜無影響。通過對導管基體材料1Cr18Ni9Ti的浸漬試驗可以看到，試驗溶液對基體無失光、失重現象。

在對釬焊試樣浸漬試驗過程中，因為試樣表面經高溫釬焊產生氧化物，故能觀察到在焊藥去除的同時會伴隨著不同程度的氣體析出現象，反應源經放大鏡仔細觀察是在黑色焊藥燒結物上，分析可能是此處不銹鋼表面富鉻的自然氧化膜被高溫下活性焊藥破壞，并被玻璃狀燒結物覆蓋，當玻璃狀焊藥被溶解的同時，金屬氧化物、金屬與溶液中硫酸發生如下化學反應：
Fe2 O3 +3 H2 SO4= Fe2（SO4）3 +3H2O
Fe3 O4 + 4H2 SO4= Fe2（SO4）3 + Fe SO4 +4H2O
Fe + H2 SO4= FeSO4 + H2↑
對釬焊用焊絲和重熔焊絲的浸漬試驗，證實此除焊藥溶液對Bcu68NiSiB （HL-4） 焊料不產生浸蝕作用。重熔焊絲有規律的微量失重是加熱后焊絲中銅的氧化物被去除的原因。

將陽極化后的BT20鈦合金試樣在55℃的試驗溶液中，浸漬2h，測定除焊藥前后膜層厚度、硬度、形貌顯微變化情況。通過金相顯微試驗表明膜層厚度、硬度、微觀形貌都沒有出現任何變化，除焊藥溶液對鈦合金陽極化膜層厚度、表面硬度及表面形貌無影響。帶鈦加工件的不銹鋼導管釬焊后去除焊藥可在含有硫酸鉀和硫酸的溶液中進行，此溶液可將導管焊藥去除干凈，同時對1Cr18Ni9Ti導管基體和焊料基本無浸蝕、不失光、不失重;對鈦合金材料不產生化學變化，無失光、失重和增氫現象，對鈦合金陽極氧化膜的厚度、硬度無影響，微觀形貌無變化和無失重、變色現象。