化學銑切鈦合金零件所使用的材料

化銑工藝是利用化學溶液與金屬產生化學反應，借助有效的保護措施，使零件不需要的部分金屬腐蝕溶解，從而獲得零件所需尺寸和形狀的一種特種加工方法。化銑工藝有其獨到的優勢，隨著加工技術進步，對工裝的需求將會更加多樣，而設計、制造的工裝手段有很大的局限性。化銑鈦合金零件工裝使用的材料，首先必須能耐住濃氫氟酸和濃硝酸的腐蝕，主要對非金屬材料：玻璃鋼、有機玻璃、尼龍、ABS、聚氨酯板、軟聚氯乙烯、聚四氟乙烯、PVC、氯丁橡膠、丁腈橡膠、天然橡膠、黑耐油橡膠、聚丙烯，進行了280小時化銑液浸泡試驗。試驗發現：聚丙烯、聚四氟乙烯、丁腈橡膠三種材料狀態沒有改變，PVC材料顏色微變外，其余材料都已經發生性能改變，包括顏色、硬度、脆性、強度等；現場對選用常用不銹鋼材料OCr17Ni2Mo2（SUS316）及OCr18Ni9（SUS304）進行試驗對比，SUS316要比SUS304耐腐蝕性要好，但二者使用時，必須涂防護膠。

PP材料：學名為聚丙烯，耐酸性能好，焊接性能好；具有良好機械加工性能，應用廣泛，可以進行同種材料焊接，因此可以作為結構件，但強度不高，做承力件，需內襯鋼材或增加材料厚度；如果無法買到工業用PP材料，也可用民用的PP-R材料，如熱水管件等，但耐腐蝕不如前者，只能進行熱熔焊接；工業用PP材料，純度可以保證，對于化學銑用工裝，最好選用工業級PP材料，不推薦采用民用PP管件，如必須采用，優先選擇使用PP-R熱水管件。
丁腈橡膠：可作為墊片使用，現場使用后丁腈橡膠表面沒有變化，但材料硬度略有降低，外觀表面顏色沒有變化。
聚四氟乙烯：在化銑液中有很好的表現，由于聚四氟乙烯為高溫壓結材料，不適于進行同材料焊接，同時與PP材料也無法進行塑料焊接；該材料粘接性能很差，除非表面清理的非常干凈。因此，聚四氟乙烯可以做螺釘、螺絲、墊片等單獨零件使用。
硬聚氯乙烯，又叫PVC，雖然耐腐蝕性能好，但在試驗中微變性，因此設計化銑工裝中盡可能不采用此種材料，但該材料有國家標準的管件，設計時也可采用，但不推薦，如有必要，推薦采用pp-R管件。SUS316耐酸能力比SUS304強，但SUS316在市場上很難買到，可以用SUS304代替，對工裝使用過程沒有太大影響，僅僅是處于酸液中的時間，要略有減少。

在工裝設計過程中，不可避免使用粘接劑，通過對各種粘接劑進行試驗表明：環氧樹脂、502膠水、PVC上下水膠具有良好表現。環氧樹脂膠：對鈦合金和非金屬具有優異的粘合力、耐熱性、絕緣性、硬度和軟性都好，可用于金屬、非金屬等材料的粘合；現場可采用配制環氧樹脂溶液進行工裝零件間的粘接及較大間隙填充，也可作為工裝修理時填堵磨損的面、孔修補等；當與化銑液長時間接觸，會腐蝕變薄，以此要及時復涂。