鈦設備制造常用到的幾種加工工藝

一、彎曲成型

彎曲是塑性和彈性變形相結合的加工工藝，是制造鈦設備最常見的成型方式。彎曲變形時，要考慮回彈量。鈦材的彎曲角度一般可以大于90°，但必須滿足最小彎曲半徑白要求。直徑小于50mm的鈦管可進行冷彎。冷彎后最好消應力退火處理。鈦管熱彎按受力分為拉彎和推彎。加熱溫度一般為177~350度（鈦合金可加熱到427度)，此時屈服強度降低25%~50%，塑性也好，回彈角很小，且氣體污染也小。

二、沖壓成型
鈦板及鈦合金沖壓成型相對比較困難，其彎曲半徑比鋼常用有色金屬要大。國內采用的沖壓成型方法有：冷成型熱成型和預成型后熱矯型。冷成型只應用于壁薄、變形量小、彎曲半徑大、尺寸^度要求不高的工件。當冷成型變形量較大時，可以采用冷沖壓和工序間退火的方法。冷沖壓成型后需進行最終退火；除殘余應力。形狀復雜、變形量較大的鈦板及鈦合金工件，可采用熱沖壓成型。在較低溫成型時，加熱溫度為200-350度,；應變形量可達40%;高溫成型時，加熱溫度可達600-800℃,適宜于板坯較厚、變形量較大，并且成型尺寸較大的工件成型。加熱方法主要有三種：加熱模具；加熱毛E;加熱毛坯，同時適當加熱模具等3熱成型后鈦工件要進于噴砂、酸洗等表面處理，消除氧化皮和污染層。預成型后熱矯型指先常規沖壓制作預成型件，然后在專用機床或專門裝置上加熱矯型，以消除殘余應力和回彈，使二件達到所要求的行狀和尺寸。

三、旋壓成型
旋壓成型綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋滾壓等工藝特點。旋壓成型工藝有變形條件好、材料利用高（可節約材料20%-50%),制品表面光潔度高、尺寸差小等特點。

四、脹接
脹接廣泛應用于鈦管-鈦板結合，是靠管子和管板變形來達到密才利緊固的一種機械連接。脹接是制造列管式熱交換器的重要二序。鈦管與鈦管板連接時，脹管度（內徑擴大率〉應為1%~6%為宜。脹管度以管壁減薄率表示時，可以達到5%~按脹接方法可分為機械脹接、柔性脹接和爆炸脹接。