在2000年，中國的
鈦產量僅有2000噸，而到了2014年，中國海綿鈦產能已超過9萬噸，而實際需求不超過6萬噸，2015年我國海綿鈦產量6萬噸，實際消費量5.8萬噸。這些簡單的統計數字不難看出我國海綿鈦已嚴重的產量過剩，海綿鈦價格大幅下降，唐山天赫、撫順鈦業、攀枝花欣宇化工等企業已陸續停產。縱觀全局，目前鈦相關產品整體都面臨產能過剩的問題。近日，國務院制定出臺了《關于營造良好市場環境促進有色金屬工業調結構促轉型增效益的指導意見》，對有色金屬產能過剩的問題作出明確部署，意見的出臺可能使一部分鈦企業被重組兼并或是一些已經上馬的項目轉向。持續的低谷期使得小企業退出市場的進程逐步加速，整個行業進入了整合與淘汰的階段。有遠見的企業應適時地兼并重組，把小企業聚集起來，最后形成一批穩定的幾個大企業或企業集團，不然待市場回暖時，又將是循環的價格戰，經濟情況一旦下挫，所有企業會叫苦連天。重組整合也是企業加強協作、優勢互補的一種合作，在殘酷的市場環境中，抱團發展，融合優勢，實現由低端產業不斷向高端領域邁進。
“去產能”是中央經濟工作會議確定的2016年五大結構性改革任務之首，清理處置“僵尸企業”又被視作“去產能”的“牛鼻子”。在年初召開的國務院常務會議著重強調，今后兩年央企要以提質增效為重點；要加強分類指導，對不符合國家能耗、環保、質量、安全等標準和長期虧損的產能過剩行業企業實行關停并轉或剝離重組，對持續虧損3年以上且不符合結構調整方向的企業采取資產重組、產權 轉讓、關閉破產等方式予以“出清”，清理處置“僵尸企業”，到2017年末實現經營性虧損企業虧損額顯著下降。在這種背景下，面對市場競爭的壓力，一批“僵尸企業”必須整頓、并購求生存發展，進而推動低效產能的退出。對于一些高耗能、高污染、粗放的鈦冶煉、鈦加工“僵尸”企業將逐步實現關門停產。中國
鈦工業體量已經發展得足夠大，而若想實現從大到強的轉變，行業間的兼并重組，形成幾家大型企業掌控市場的態勢是必要條件之一。只有產能集中度提高，企業的經營行為相對規范，各企業才能將更多的精力和心思放在提高質量、加大創新等方面，行業整體競爭力才能得到提高。
前幾日，記者從微信鈦圈中獲悉，云南一家海綿鈦廠正在處置一批還原蒸餾設備，原因是停產關門。剛剛啟動生產線就面臨停產的局面，不禁讓人感到惋惜。其實它的關門停產只是鈦行業目前經營困難的一個縮影，國內多家企業已出現資產鏈斷裂，陷入停產、半停產困局。據有關部門的統計，2015年在寶雞注冊的506家涉鈦企業中，因市場不景氣，導致企業瀕臨停產或倒閉的就有180多家，占到注冊鈦企業的三分之一以上，而在西南地區，一些經營困難的鈦企業也有意轉讓出售。一時間，市場上充斥著某某企業在商談轉讓或兼并的傳聞。預計下半年這一趨勢還將進一步加劇，鈦行業企業經營遇到了前所未有的困境和挑戰。
在高端
鈦材持續升溫的良好氛圍中，鈦產業發展中也存在不少問題。我國鈦材的主要市場依然是低端產品，而且多數企業均處于中低端產品的定位上，產品 “同質化”嚴重，企業之間競爭激烈、虧損面加大，致使部分企業在市場競爭中漸漸被淘汰。研制擁有中國自主產權的鈦加工材料，還需多方面努力，由企業主導，科研機構參與，國家為后盾，積極建立產學研新模式，加強上下游合作，實現由規模擴張的“粗放式”增長向提升品質和技術含量的“內涵式”增長模式轉變，從而滿足中國在航空航天、醫療、船舶等領域高性能鈦的需求，不斷占領高端鈦材市場。
